ფრეზის დამუშავებისას როგორ ავირჩიოთ შესაბამისიკარბიდის ბოლო წისქვილიდა დროულად ვიმსჯელოთ საღარავი საჭრელის ცვეთაზე, შეუძლია არა მხოლოდ ეფექტურად გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა, არამედ შეამციროს დამუშავების ღირებულება.
ძირითადი მოთხოვნები ბოლო წისქვილზე:
1. მაღალი სიხისტე და აცვიათ წინააღმდეგობა
ნორმალურ ტემპერატურაზე, მასალის საჭრელ ნაწილს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე სამუშაო ნაწილზე დასაჭრელად; მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით, ინსტრუმენტი არ აცვიათ და ახანგრძლივებს მომსახურების ხანგრძლივობას.
2. კარგი სითბოს წინააღმდეგობა
ხელსაწყო გამოიმუშავებს დიდ სითბოს ჭრის პროცესში, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ჭრის სიჩქარე მაღალია, ტემპერატურა ძალიან მაღალი იქნება.
ამიტომ, ხელსაწყოს მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა, რომელსაც შეუძლია შეინარჩუნოს მაღალი სიმტკიცე მაღალ ტემპერატურაზეც კი და აქვს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა. ჭრის გაგრძელების უნარი, ეს თვისება მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე, ასევე ცნობილია როგორც ცხელი სიხისტე ან წითელი სიხისტე.
3. მაღალი სიმტკიცე და კარგი სიმტკიცე
ჭრის პროცესში ხელსაწყოს უნდა გაუძლოს ზემოქმედების დიდ ძალას, ამიტომ ხელსაწყოს მასალას უნდა ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე, წინააღმდეგ შემთხვევაში მისი გატეხვა და დაზიანება ადვილია. მას შემდეგ, რაცსაღარავი საჭრელიექვემდებარება ზემოქმედებას და ვიბრაციას, საღეჭი საჭრელის მასალას ასევე უნდა ჰქონდეს კარგი გამძლეობა, რათა არ იყოს ადვილი დაფქვა და გატეხვა.
წისქვილის აცვიათ მიზეზები
ტარების მიზეზებიბოლო წისქვილებიისინი უფრო რთულია, მაგრამ ისინი შეიძლება დაიყოს უხეშად ან ძირითადად ორ კატეგორიად:
1. მექანიკური აცვიათ
ცვეთას, რომელიც გამოწვეულია ჩიპსა და ხელსაწყოს საყრდენ პირს შორის ძლიერი ხახუნით, სამუშაო ნაწილის დამუშავებული ზედაპირისა და ხელსაწყოს ფლანგის ელასტიური დეფორმაციით, ეწოდება მექანიკური ცვეთა. როდესაც ჭრის ტემპერატურა არ არის ძალიან მაღალი, ამ ხახუნით გამოწვეული მექანიკური აბრაზია არის ხელსაწყოს ცვეთის მთავარი მიზეზი.
2. თერმული აცვიათ
ჭრის დროს, ლითონის მძიმე პლასტიკური დეფორმაციისა და ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი ჭრის სითბოს გამო, ცვეთას, რომელიც გამოწვეულია დანის სიხისტის შემცირებით და ჭრის შესრულების დაკარგვით, ეწოდება თერმული ცვეთა.
ზემოაღნიშნული ორი სახის ტარების გარდა, არსებობს შემდეგი სახის აცვიათ:
მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის პირობებში ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის მასალას შორის იქნება შემაკავშირებელი ფენომენი და ხელსაწყოს მასალის ნაწილი წაღებული იქნება ჩიპებით, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს შეკვრას და ცვეთას.
უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ხელსაწყოს მასალის ზოგიერთი ელემენტი (როგორიცაა ვოლფრამი, კობალტი, ტიტანი და ა. და ხელსაწყოს აცვიათ წინააღმდეგობა ისე, რომ ხელსაწყო აწარმოებს დიფუზიურ ცვეთას.
მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოებისთვის, ჭრის მაღალ ტემპერატურაზე, შეიცვლება ხელსაწყოს ზედაპირის მეტალოგრაფიული სტრუქტურა, მცირდება სიხისტე და აცვიათ წინააღმდეგობა და მოხდება ფაზის ცვლილება. საღეჭი საჭრელის თითოეული კბილი არის პერიოდული წყვეტილი ჭრა. კბილის ტემპერატურა მნიშვნელოვნად განსხვავდება უმოქმედო დარტყმიდან ამოჭრამდე. შეიძლება ითქვას, რომ ყოველ ჯერზე, როდესაც ის შედის ჭრაში, მას ექვემდებარება თერმული შოკი. კარბიდის ხელსაწყოები, თერმული შოკის პირობებში, წარმოქმნიან დიდ სტრესს დანას შიგნით და იწვევენ ბზარს, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს თერმულ ბზარს და ცვეთას. იმის გამო, რომ საღეჭი საჭრელი წყვეტს წყვეტს, ჭრის ტემპერატურა არ არის ისეთი მაღალი, როგორც შემობრუნებისას, და ხელსაწყოს ცვეთის მთავარი მიზეზი, ზოგადად, მექანიკური ხახუნით გამოწვეული მექანიკური ცვეთაა.
როგორ ამოვიცნოთ ხელსაწყოს ცვეთა?
1. ჯერ განსაჯეთ დამუშავებისას აცვია თუ არა. ძირითადად ჭრის პროცესში მოუსმინეთ ხმას. უეცრად, დამუშავების დროს ხელსაწყოს ხმა არ არის ნორმალური ჭრა. რა თქმა უნდა, ეს მოითხოვს გამოცდილების დაგროვებას.
2. შეხედეთ დამუშავებას. თუ დამუშავების დროს ჩნდება წყვეტილი არარეგულარული ნაპერწკლები, ეს ნიშნავს, რომ ხელსაწყო გაცვეთილია და ხელსაწყოს დროულად შეცვლა შესაძლებელია ხელსაწყოს საშუალო ხანგრძლივობის მიხედვით.
3. შეხედეთ რკინის ჩიპების ფერს. იცვლება რკინის ფილების ფერი, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ დამუშავების ტემპერატურა შეიცვალა, რაც შეიძლება იყოს ხელსაწყოს ცვეთა.
4. თუ ვუყურებთ რკინის ჩიპების ფორმას, რკინის ჩიპების ორივე მხარეს არის დაკბილული ფორმები, რკინის ჩირქები არანორმალურად დახვეულია და რკინის ჩირქები უფრო თხელი ხდება, რაც აშკარად არ არის ნორმალური ჭრის შეგრძნება, რაც მოწმობს, რომ ინსტრუმენტი ნახმარია.
5. სამუშაო ნაწილის ზედაპირს რომ ვუყურებთ, ჩნდება ნათელი კვალი, მაგრამ უხეშობა და ზომა დიდად არ შეცვლილა, რაც რეალურად ნახმარი ინსტრუმენტია.
6. ხმის მოსმენისას, დამუშავების ვიბრაცია ძლიერდება და ხელსაწყო გამოიმუშავებს არანორმალურ ხმაურს, როდესაც ხელსაწყო არ არის სწრაფი. ამ დროს ყურადღება უნდა მივაქციოთ, რომ თავიდან ავიცილოთ „დანის დაწებება“, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის გაფუჭებას.
7. დააკვირდით ჩარხების დატვირთვას. თუ მნიშვნელოვანი ცვლილებაა, ხელსაწყო შეიძლება იყოს ნახმარი.
8. ხელსაწყოს ამოჭრისას, სამუშაო ნაწილს აქვს სერიოზული ნაკაწრები, უხეშობა მცირდება, სამუშაო ნაწილის ზომა იცვლება და სხვა აშკარა ფენომენებიც არის ხელსაწყოს ცვეთა განსაზღვრის კრიტერიუმი.
მოკლედ, დანახვა, მოსმენა და შეხება, სანამ ერთი წერტილის შეჯამება შეგიძლიათ, შეგიძლიათ განსაჯოთ ხელსაწყო ნახმარი თუ არა.
ხელსაწყოების ტარების თავიდან აცილების გზები
1. უახლესი აცვიათ
გაუმჯობესების მეთოდები: საკვების გაზრდა; შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე; გამოიყენეთ უფრო აცვიათ მდგრადი ჩანართის მასალა; გამოიყენეთ დაფარული ჩანართი.
2. ავარია
გაუმჯობესების მეთოდები: გამოიყენეთ უკეთესი გამძლეობის მასალა; გამოიყენეთ დანა გაძლიერებული კიდით; შეამოწმეთ პროცესის სისტემის სიმტკიცე; გაზარდეთ ძირითადი დახრის კუთხე.
3. თერმული დეფორმაცია
გაუმჯობესების მეთოდები: ჭრის სიჩქარის შემცირება; შეამცირეთ საკვების მიღება; შეამცირეთ ჭრის სიღრმე; გამოიყენეთ უფრო ცხელ გამაგრებული მასალა.
4. ღრმა ჭრილობის დაზიანება
გაუმჯობესების მეთოდები: ძირითადი დახრის კუთხის შეცვლა; ჭრის პირას გაძლიერება; შეცვალეთ დანის მასალა.
5. ცხელი ბზარი
გაუმჯობესების მეთოდები: გამაგრილებლის სწორად გამოყენება; ჭრის სიჩქარის შემცირება; საკვების შემცირება; გამოიყენეთ დაფარული ჩანართები.
6. მტვრის დაგროვება
გაუმჯობესების მეთოდები: ჭრის სიჩქარის გაზრდა; საკვების გაზრდა; გამოიყენეთ დაფარული ჩანართები ან კერმეტის ჩანართები; გამოიყენეთ გამაგრილებელი; გახადეთ საჭრელი პირა უფრო მკვეთრი.
7. ნახევარმთვარის ტარება
გაუმჯობესება: ჭრის სიჩქარის შემცირება; საკვების შემცირება; გამოიყენეთ დაფარული ჩანართები ან კერმეტის ჩანართები; გამოიყენეთ გამაგრილებელი.
8. მოტეხილობა
გაუმჯობესების მეთოდი: გამოიყენეთ მასალა ან გეომეტრია უკეთესი სიმტკიცით; შეამცირეთ საკვების მიღება; შეამცირეთ ჭრის სიღრმე; შეამოწმეთ პროცესის სისტემის სიმტკიცე.
თუ გსურთ იპოვოთ მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ მდგრადი ბოლო წისქვილები, მობრძანდით ჩვენი პროდუქციის შესამოწმებლად:
ბოლო წისქვილის მწარმოებლები და მომწოდებლები – ჩინეთის ბოლო წისქვილის ქარხანა (mskcnctools.com)
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-24-2022
