ინდუსტრიებში, დაწყებული საავტომობილო წარმოებიდან დაწყებული ელექტრონიკის ასამბლეამდე, თხელი მასალებში გამძლე, მაღალი სიმტკიცის ძაფების შექმნის გამოწვევა დიდი ხანია ინჟინერებს იწვევს. ტრადიციული საბურღი და მოსაპოვებელი მეთოდები ხშირად კომპრომეტირებს სტრუქტურულ მთლიანობას ან მოითხოვს ძვირადღირებულ გამაგრებას. შეიყვანეთFlowdrill M6 -ხახუნის ბურღვის ხსნარი, რომელიც ახდენს სითბოს, წნევის და ზუსტი ინჟინერიის გამოყენებას, რათა წარმოქმნას ძლიერი ძაფები მასალებში, როგორც თხელი, როგორც 1 მმ, წინასწარი ბურღვის ან დამატებითი კომპონენტების გარეშე.
მეცნიერება Flowdrill M6- ის უკან
მისი ბირთვით, FlowDrill M6 იყენებს თერმომექანიკური ხახუნის ბურღვას, პროცესი, რომელიც აერთიანებს მაღალსიჩქარიანი როტაციას (15,000–25,000 rpm) კონტროლირებადი ღერძული წნევით (200–500N). აი, როგორ გარდაქმნის თხელი ფურცლები ხრახნიანი შედევრებად:
სითბოს წარმოქმნა: როგორც კარბიდური ბურღვის კონტაქტი, სამუშაო ნაწილს, ხახუნს ზრდის ტემპერატურა 600–800 ° C- მდე წამში, არბილებს მასალას მისი დნობის გარეშე.
მასალის გადაადგილება: კონუსური საბურღი თავი პლასტიზაციას ახდენს და რადიალურად გადაადგილდება ლითონის შექმნა, ქმნის ბუჩქს 3x ორიგინალური სისქით (მაგ., 1 მმ ფურცლის გადაქცევა 3 მმ -იანი ბოსით).
ინტეგრირებული ძაფები: ჩაშენებული ონკანი (M6 × 1.0 სტანდარტი) დაუყოვნებლივ ცივი ფორმის ზუსტი ISO 68-1 შესაბამის ძაფებს ახლად გასქელებულ საყელოში.
ეს ერთსაფეხურიანი ოპერაცია გამორიცხავს მრავალ პროცესს-არ არის ცალკეული საბურღი, რემინგი ან ჩამოსხმის საჭირო.
ძირითადი უპირატესობები ჩვეულებრივი მეთოდების მიმართ
1. შეუსაბამო ძაფის ძალა
300% მატერიალური გამაგრება: ექსტრუდული ბუჩქების სამეული ძაფის ჩართულობის სიღრმე.
მუშაობის გამკვრივება: ხახუნის გამოწვეული მარცვლეულის დახვეწა ზრდის ვიკერსის სიმტკიცეს 25% -ით ხრახნიანი ზონაში.
გამოსვლის წინააღმდეგობა: ტესტირება გვიჩვენებს 2.8x უფრო მაღალი ღერძული დატვირთვის სიმძლავრეს წინააღმდეგ მოჭრილი ძაფები 2 მმ ალუმინში (1,450N წინააღმდეგ 520N).
2. სიზუსტე კომპრომისის გარეშე
± 0.05 მმ პოზიციური სიზუსტე: ლაზერული ხელმძღვანელობით საკვების სისტემები უზრუნველყოფენ ხვრელის განთავსების სიზუსტეს.
RA 1.6μm ზედაპირის დასრულება: უფრო რბილი ვიდრე დაფქული ძაფები, ამცირებს საკინძების აცვიათ.
თანმიმდევრული ხარისხი: ავტომატური ტემპერატურა/წნევის კონტროლი ინარჩუნებს ტოლერანტობას 10,000+ ციკლის განმავლობაში.
3. ღირებულება და დროის დაზოგვა
80% უფრო სწრაფი ციკლის დრო: შეუთავსეთ ბურღვა და ძაფები ერთ 3-8 წამის ოპერაციაში.
ნულოვანი ჩიპების მენეჯმენტი: ხახუნის საბურღი არ აწარმოებს swarf, იდეალურია სუფთა ოთახის გარემოში.
ხელსაწყოს ხანგრძლივობა: ვოლფრამის კარბიდის კონსტრუქცია გაუძლებს 50,000 ხვრელს უჟანგავი ფოლადში.
ინდუსტრიის მიერ დადასტურებული პროგრამები
საავტომობილო მსუბუქი წონა
წამყვანმა EV მწარმოებელმა მიიღო FlowDrill M6 ბატარეის უჯრის შეკრებისთვის:
1.5 მმ ალუმინი → 4.5 მმ ხრახნიანი ბოსი: ჩართულია M6 შესაკრავები 300 კგ ბატარეის პაკეტების უზრუნველსაყოფად.
65% წონის შემცირება: გამორიცხული შედუღებული კაკალი და საყრდენი ფირფიტები.
40% ხარჯების დაზოგვა: შემცირდა 2.18 აშშ დოლარი თითო კომპონენტში შრომის/მატერიალური ხარჯებით.
საჰაერო კოსმოსური ჰიდრავლიკური ხაზები
0.8 მმ ტიტანის სითხის კონდუქტებისთვის:
ჰერმეტული ბეჭდები: უწყვეტი მასალის ნაკადი ხელს უშლის მიკრო გაჟღენთილ ბილიკებს.
ვიბრაციის წინააღმდეგობა: გადარჩა 10⁷ ციკლის დაღლილობის ტესტირება 500Hz.
სამომხმარებლო ელექტრონიკა
სმარტფონის შასის წარმოებაში:
ხრახნიანი პოზიციები 1.2 მმ მაგნიუმში: ჩართულია თხელი მოწყობილობები წვეთის წინააღმდეგობის გარეშე.
EMI ფარი: უწყვეტი მატერიალური გამტარობა შესაკრავის წერტილების გარშემო.
ტექნიკური მახასიათებლები
ძაფის ზომა: M6 × 1.0 (ხელმისაწვდომია M5 - M8)
მატერიალური თავსებადობა: ალუმინი (1000–7000 სერია), ფოლადი (HRC 45 -მდე), ტიტანის, სპილენძის შენადნობები
ფურცლის სისქე: 0.5–4.0 მმ (იდეალური დიაპაზონი 1.0–3.0 მმ)
ენერგიის მოთხოვნები: 2.2 კვტ-ს spindle ძრავა, 6-ბარიანი გამაგრილებელი
ინსტრუმენტის სიცოცხლე: 30,000–70,000 ხვრელი დამოკიდებულია მასალიდან
მდგრადობის ზღვარი
მატერიალური ეფექტურობა: 100% ათვისება - გადაადგილებული ლითონი ხდება პროდუქტის ნაწილი.
ენერგიის დაზოგვა: 60% დაბალი ენერგიის მოხმარება წინააღმდეგ ბურღვით+ჩამოსხმის+შედუღების პროცესები.
გადამუშავება: არ არის განსხვავებული მასალები (მაგ., სპილენძის ჩანართები), რომ განასხვავოთ გადამუშავების დროს.
დასკვნა
FlowDrill M6 არ არის მხოლოდ ინსტრუმენტი-ეს არის პარადიგმის ცვლა თხელი მატერიალური ფაბრიკაციის დროს. სტრუქტურული სისუსტეების გამაგრებულ აქტივებად გადაქცევით, ის საშუალებას აძლევს დიზაინერებს უფრო მეტად შეინარჩუნონ მსუბუქი წონა, ხოლო მკაცრი შესრულების სტანდარტების შენარჩუნებისას. იმ ინდუსტრიებისთვის, სადაც ყველა გრამი და მიკრონი ითვლის, ეს ტექნოლოგია ხიდავს უფსკრული მინიმალიზმსა და გამძლეობას შორის.
პოსტის დრო: მარტი -20-2025
