ონკანის გატეხვის პრობლემის ანალიზი

1. ქვედა ხვრელის ხვრელის დიამეტრი ძალიან მცირეა
მაგალითად, შავი ლითონის მასალების M5×0,5 ძაფების დამუშავებისას, 4,5 მმ დიამეტრის საბურღი უნდა იყოს გამოყენებული ქვედა ხვრელის გასაკეთებლად საჭრელი ონკანით. თუ 4.2 მმ ბურღული გამოიყენება ქვედა ხვრელის გასაკეთებლად, ნაწილი, რომელიც უნდა გაიჭრასჩამოსასხმელიდაკვრის დროს აუცილებლად გაიზრდება. , რაც თავის მხრივ არღვევს ონკანს. რეკომენდირებულია ქვედა ხვრელის სწორი დიამეტრის შერჩევა ონკანის ტიპისა და ჩამოსასხმელი ნაწილის მასალის მიხედვით. თუ არ არის სრულად კვალიფიციური საბურღი, შეგიძლიათ აირჩიოთ უფრო დიდი.

2. მატერიალური პრობლემის მოგვარება
დასაჭერი ნაჭრის მასალა არ არის სუფთა, ზოგიერთ ნაწილზე არის მყარი ლაქები ან ფორები, რაც გამოიწვევს ონკანის წონასწორობის დაკარგვას და მყისიერად გატეხვას.

3. ჩარხი არ აკმაყოფილებს სიზუსტის მოთხოვნებსჩამოსასხმელი
ჩარხი და დამჭერი კორპუსი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია, განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის ონკანებისთვის, მხოლოდ გარკვეული სიზუსტის ჩარხსა და სამაგრის კორპუსს შეუძლია მოახდინოს ონკანის მოქმედება. ხშირია, რომ კონცენტრულობა არ არის საკმარისი. დაჭერის დასაწყისში ონკანის საწყისი პოზიცია არასწორია, ანუ ღერძი არ არის კონცენტრირებული ქვედა ხვრელის ცენტრალურ ხაზთან, ხოლო ბრუნი ძალიან დიდია ჩამოსასხმელ დროს, რაც არის მთავარი მიზეზი. ონკანის გატეხვისთვის.

4. საჭრელი სითხის და საპოხი ზეთის ხარისხი არ არის კარგი

პრობლემებია საჭრელი სითხისა და საპოხი ზეთის ხარისხთან დაკავშირებით, დამუშავებული პროდუქციის ხარისხი მიდრეკილია ჩირქებისა და სხვა არახელსაყრელი პირობებისკენ, ასევე მნიშვნელოვნად შემცირდება მომსახურების ვადა.

5. არაგონივრული ჭრის სიჩქარე და კვება

როდესაც დამუშავებისას პრობლემა წარმოიქმნება, მომხმარებლების უმეტესობა იღებს ზომებს ჭრის სიჩქარისა და კვების სიჩქარის შესამცირებლად, ისე, რომ ონკანის მამოძრავებელი ძალა მცირდება, ხოლო მის მიერ წარმოებული ძაფის სიზუსტე მნიშვნელოვნად შემცირდება, რაც ზრდის უხეშობას. ძაფის ზედაპირი. ძაფის დიამეტრი და ძაფის სიზუსტე ვერ კონტროლდება და ბურღვები და სხვა პრობლემები, რა თქმა უნდა, უფრო გარდაუვალია. თუმცა, თუ კვების სიჩქარე ძალიან სწრაფია, შედეგად მიღებული ბრუნი ძალიან დიდია და ონკანი ადვილად იშლება. ჭრის სიჩქარე მანქანაზე თავდასხმის დროს ზოგადად არის 6-15 მ/წთ ფოლადისთვის; 5-10 მ/წთ ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი ან უფრო მყარი ფოლადი; 2-7მ/წთ უჟანგავი ფოლადისთვის; თუჯისთვის 8-10მ/წთ. იგივე მასალისთვის, რაც უფრო მცირეა ონკანის დიამეტრი, მით უფრო მაღალია ონკანის დიამეტრი, ხოლო რაც უფრო დიდია ონკანის დიამეტრი, მით უფრო დაბალია.