1. ონკანის ხარისხი არ არის კარგი:
ძირითადი მასალები, ხელსაწყოების დიზაინი, თერმული დამუშავების პირობები, დამუშავების სიზუსტე, საფარის ხარისხი და ა.შ.
მაგალითად, ონკანის განყოფილების გადასვლისას ზომის სხვაობა ძალიან დიდია ან გარდამავალი ფილე არ არის შექმნილი იმისათვის, რომ გამოიწვიოს სტრესის კონცენტრაცია და გამოყენებისას ადვილია სტრესის კონცენტრაციის დარღვევა.
ჯვარედინი გადასასვლელი ღეროსა და დანის შეერთებაზე ძალიან ახლოს არის შედუღების პორტთან, რაც იწვევს შედუღების რთული სტრესის სუპერპოზიციას და ძაბვის კონცენტრაციას განივი მონაკვეთის გადასვლაზე, რაც იწვევს სტრესის დიდ კონცენტრაციას, რაც იწვევს ონკანის გატეხვას გამოყენების დროს.
მაგალითად, არასწორი თერმული დამუშავების პროცესი. ონკანის თერმული დამუშავების დროს, თუ ის არ არის წინასწარ გაცხელებული ჩაქრობამდე, გადახურება ან ზედმეტად გაცხელება, დროულად არ დათრგუნული და ნაადრევად გაწმენდილი, შეიძლება გამოიწვიოს ონკანის გახეთქვა. ეს არის ასევე მნიშვნელოვანი მიზეზი იმისა, რომ შიდა ონკანების საერთო ეფექტურობა არ არის ისეთივე კარგი, როგორც იმპორტირებული ონკანები.
2. ონკანების არასწორი შერჩევა:
მაღალი ხარისხის ონკანები უნდა იქნას გამოყენებული ზედმეტად დიდი სიხისტის მქონე ნაწილების ჩამოსასხმელად, როგორიცაა კობალტის შემცველი მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მავთულის ონკანები, ცემენტირებული კარბიდის ონკანები და დაფარული ონკანები.
გარდა ამისა, სხვადასხვა ონკანის დიზაინი გამოიყენება სხვადასხვა სამუშაო ადგილებზე. მაგალითად, ონკანის ჩიპის ფლეიტის რაოდენობა, ზომა, კუთხე და ა.შ. გავლენას ახდენს ჩიპის მოცილების შესრულებაზე.
3. ონკანი არ ემთხვევა დამუშავებულ მასალას:
ახალი მასალების მუდმივი მატებასთან ერთად და დამუშავების სირთულესთან ერთად, ამ მოთხოვნილების დასაკმაყოფილებლად, იზრდება ხელსაწყოების მასალების მრავალფეროვნებაც. ამისათვის საჭიროა სწორი ონკანის პროდუქტის შერჩევა შეხებამდე.
4. ქვედა ხვრელის დიამეტრი ძალიან მცირეა:
მაგალითად, შავი ლითონის მასალების M5×0,5 ძაფების დამუშავებისას, საჭრელი ონკანის გამოყენებისას, ქვედა ხვრელის გასაკეთებლად გამოყენებული უნდა იყოს 4,5 მმ დიამეტრის საბურღი. თუ შეცდომით ქვედა ხვრელის გასაკეთებლად გამოყენებულია 4,2 მმ ბურღული, ჩამოსასხმელი ონკანის საჭრელი ნაწილი აუცილებლად გაიზრდება. , და შემდეგ გატეხეთ ონკანი.
რეკომენდებულია ქვედა ხვრელის სწორი დიამეტრის შერჩევა ონკანის ტიპისა და ონკანის მასალის მიხედვით.
5. შემტევი ნაწილების მატერიალური პრობლემა:
დასაკრავის ნაწილის მასალა უწმინდურია და ადგილობრივად არის ზედმეტი მყარი ლაქები ან ფორები, რაც იწვევს ონკანის წონასწორობის დაკარგვას და მყისიერად გატეხვას.
6. ჩარხი არ აკმაყოფილებს ონკანის სიზუსტის მოთხოვნებს:
ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია ჩარხები და სამაგრი სხეულები, განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის ონკანებისთვის. მხოლოდ ჩარხების და დამჭერი ორგანოების გარკვეულ სიზუსტეს შეუძლია მოახდინოს ონკანის მოქმედება. ხშირია, რომ არ არის საკმარისი კონცენტრულობა.
დაჭერის დასაწყისში ონკანის განლაგება არასწორია, ანუ ღერძი არ არის კონცენტრირებული ქვედა ხვრელის ცენტრალურ ხაზთან და ბრუნი ძალიან დიდია დაჭერის პროცესში, რაც არის ონკანის ძირითადი მიზეზი. შესვენება.
7. საჭრელი სითხის და საპოხი ზეთის ხარისხი არ არის კარგი:
საჭრელი სითხეებისა და საპოხი ზეთების ხარისხს აქვს პრობლემები, ხოლო დამუშავებული პროდუქტების ხარისხი მიდრეკილია ისეთი დეფექტებისკენ, როგორიცაა ბურუსი, და მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად შემცირდება.
8. არაგონივრული ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე:
როდესაც დამუშავების პრობლემები წარმოიქმნება, შიდა მომხმარებლების უმეტესობა ამცირებს ჭრის სიჩქარეს და კვების სიჩქარეს, ისე, რომ ონკანის ბიძგების ძალა მცირდება და, შესაბამისად, წარმოებული ძაფის სიზუსტე მნიშვნელოვნად მცირდება, რაც ზრდის ძაფის ზედაპირის უხეშობას. ხვრელის დიამეტრი და ძაფის სიზუსტე ვერ კონტროლდება და ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ბურუსი, რა თქმა უნდა, უფრო გარდაუვალია.
თუმცა, თუ კვების სიჩქარე ძალიან სწრაფია, შედეგად მიღებული ბრუნი ძალიან დიდია, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ონკანის გატეხვა. ჭრის სიჩქარე მანქანით ჩამოსასხმელად არის ზოგადად 6-15 მ/წთ ფოლადისთვის; 5-10 მ/წთ ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი ან უფრო მყარი ფოლადი; 2-7მ/წთ უჟანგავი ფოლადისთვის; თუჯისთვის 8-10მ/წთ.
როდესაც ერთი და იგივე მასალა გამოიყენება, ონკანის უფრო მცირე დიამეტრი უფრო მეტ მნიშვნელობას იღებს, ხოლო უფრო დიდი ონკანის დიამეტრი უფრო დაბალ მნიშვნელობას.
9. ოპერატორის ტექნოლოგია და უნარები არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს:
ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი პრობლემა მოითხოვს ოპერატორს განაჩენის გამოტანას ან ტექნიკოსებისთვის უკუკავშირის მიცემას.
მაგალითად, ბრმა ხვრელების ძაფების დამუშავებისას, როდესაც ონკანი აპირებს შეხება ხვრელის ძირს, ოპერატორი ვერ ხვდება, რომ ის კვლავ იკვებება დაჭერის სიჩქარით, როდესაც ხვრელის ძირს მიუწვდომელია, ან ონკანი არის გატეხილია იძულებითი კვებით, როდესაც ჩიპის ამოღება არ არის გლუვი. . რეკომენდირებულია ოპერატორებმა გააძლიერონ პასუხისმგებლობის გრძნობა.
ზემოაღნიშნულიდან ჩანს, რომ ონკანის გატეხვის მრავალი მიზეზი არსებობს. ჩარხები, მოწყობილობები, სამუშაო ნაწილები, პროცესები, ჩამკეტები და ხელსაწყოები და ა.შ. ყველაფერი შესაძლებელია. თქვენ ვერასოდეს იპოვით ნამდვილ მიზეზს მხოლოდ ქაღალდზე საუბრით.
როგორც კვალიფიცირებული და პასუხისმგებელი ხელსაწყოების აპლიკაციის ინჟინერი, ყველაზე მნიშვნელოვანი არის საიტზე წასვლა და არა მხოლოდ ფანტაზიაზე დაყრდნობა.
ფაქტობრივად, ვერც ტრადიციული ჩამოსასხმელი მოწყობილობა და ვერც ძვირადღირებული CNC მოწყობილობა ვერ გადაჭრის ზემოხსენებულ პრობლემებს პრინციპში. იმის გამო, რომ მანქანას არ შეუძლია განსაზღვროს ონკანის სამუშაო მდგომარეობა და საჭირო ბრუნვის ყველაზე შესაფერისი ბრუნვა, ის მხოლოდ გაიმეორებს დამუშავებას წინასწარ დაყენებული პარამეტრების მიხედვით. მხოლოდ დამუშავებული ნაწილების ბოლოს ძაფის ლიანდაგით შემოწმებისას აღმოჩნდება, რომ ისინი არ არიან კვალიფიცირებული და ამ მომენტში უკვე გვიანია ამის გარკვევა.
რომც იპოვონ, უსარგებლოა. რაც არ უნდა ძვირი ღირდეს ჯართის ნაწილები, ის უნდა გაიფუჭოს, უხარისხო პროდუქცია კი დეფექტურ პროდუქტში ჩაყაროს.
ამიტომ, დიდ საწარმოებში მაღალი ხარისხის ონკანები უნდა შეირჩეს დიდი, ძვირადღირებული და ზუსტი სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად.
ასე რომ, მინდა წარმოგიდგინოთ MSK HSS Taps, გთხოვთ, შეამოწმოთ ვებგვერდი, რომ ნახოთ მეტი დეტალი: HSS Tap მწარმოებლები და მომწოდებლები – ჩინეთის HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-13-2021
