1. Pilih paramèter geometris saka alat
Nalika mesin stainless steel, geometri bagean nglereni alat kudu umume dianggep saka pilihan saka amba rake lan amba mburi. Nalika milih sudut rake, faktor kayata profil suling, anané utawa ora ana chamfering lan sudut positif lan negatif saka inclination agul-agul kudu dianggep. Preduli saka alat, amba rake luwih gedhe kudu digunakake nalika mesin stainless steel. Nambah amba rake alat bisa nyuda resistance ditemokaké sak nglereni chip lan ngresiki. Pilihan saka sudut reresik ora banget ketat, nanging ngirim ora cilik banget. Yen amba reresik cilik banget, bakal nimbulaké gesekan serius karo lumahing workpiece, worsening roughness saka lumahing machined lan akselerasi nyandhang alat. Lan amarga gesekan kuwat, efek hardening saka lumahing stainless steel wis meningkat; amba reresik alat ngirim ora gedhe banget, gedhe banget, supaya amba wedge saka alat wis suda, kekuatan pinggiran nglereni suda, lan nyandhang saka alat wis digawe cepet. Umumé, sudut relief kudu luwih gedhe tinimbang nalika ngolah baja karbon biasa.
Pilihan saka sudut rake Saka aspek nglereni generasi panas lan boros panas, nambah amba rake bisa ngurangi generasi panas nglereni, lan suhu nglereni ora bakal dhuwur banget, nanging yen amba rake gedhe banget, volume boros panas. saka tip alat bakal suda, lan suhu nglereni bakal ngelawan. munggah pangkat. Ngurangi sudut rake bisa nambah kondisi boros panas saka sirah pemotong, lan suhu nglereni bisa suda, nanging yen amba rake cilik banget, deformasi nglereni bakal serius, lan panas kui dening nglereni ora bakal gampang buyar. . Praktek nuduhake yen sudut rake go = 15°-20° paling pas.
Nalika milih sudut reresik kanggo mesin kasar, kekuatan pemotongan alat pemotong sing kuat kudu dhuwur, saengga sudut reresik sing luwih cilik kudu dipilih; sajrone rampung, nyandhang alat utamane ana ing area pinggiran lan permukaan flank. Baja tahan karat, bahan sing gampang gawe hardening, nduweni pengaruh sing luwih gedhe marang kualitas permukaan lan nyandhang alat sing disebabake dening gesekan permukaan flank. Sudut relief sing cukup kudu: kanggo baja tahan karat austenitik (ing ngisor 185HB), sudut relief bisa 6°— —8°; kanggo ngolah baja tahan karat martensit (ndhuwur 250HB), sudut reresik yaiku 6 ° -8 °; kanggo stainless steel martensitic (ing ngisor 250HB), amba reresik punika 6 ° -10 °.
Pilihan saka amba inclination agul-agul Ukuran lan arah amba inclination agul-agul nemtokake arah aliran chip. Pilihan sing cukup saka sudut inklinasi blade ls biasane -10 ° -20 °. Piranti inklinasi agul-agul gedhe kudu digunakake nalika ngrampungake mikro bunder njaba, bolongan sing apik, lan bidang sing apik: ls45 ° -75 ° kudu digunakake.
2. Pamilihan bahan piranti
Nalika ngolah baja tahan karat, toolholder kudu duwe kekuatan lan kaku sing cukup amarga kekuwatan pemotongan sing gedhe kanggo ngindhari chattering lan deformasi sajrone proses pemotongan. Iki mbutuhake pilihan area cross-sectional sing cocog kanggo wadhah alat, lan panggunaan bahan sing luwih kuat kanggo nggawe wadhah alat, kayata nggunakake baja 45 utawa baja 50 sing wis dipateni lan tempered.
Requirements kanggo bagean nglereni saka alat Nalika ngolah stainless steel, materi saka bagean nglereni saka alat kudu duwe resistance nyandhang dhuwur lan njaga kinerja nglereni ing suhu sing luwih dhuwur. Bahan sing saiki digunakake yaiku: baja kacepetan dhuwur lan karbida semen. Amarga baja kacepetan dhuwur mung bisa njaga kinerja pemotongan ing ngisor 600 ° C, ora cocok kanggo nglereni kacepetan dhuwur, nanging mung cocok kanggo ngolah baja tahan karat kanthi kecepatan rendah. Amarga karbida semen nduweni resistensi panas lan tahan nyandhang sing luwih apik tinimbang baja kecepatan tinggi, alat sing digawe saka bahan karbida semen luwih cocok kanggo nglereni stainless steel.
Karbida semen dipérang dadi rong kategori: paduan tungsten-kobalt (YG) lan paduan tungsten-kobalt-titanium (YT). Wesi tungsten-kobalt duwe kateguhan sing apik. Piranti sing digawe bisa nggunakake sudut rake sing luwih gedhe lan pinggir sing luwih cetha kanggo grind. Kripik gampang deform sajrone proses pemotongan, lan pemotongan cepet. Kripik ora gampang nempel ing alat kasebut. Ing kasus iki, luwih cocok kanggo ngolah stainless steel karo paduan tungsten-kobalt. Utamane ing mesin kasar lan pemotongan intermiten kanthi getaran gedhe, blades alloy tungsten-kobalt kudu digunakake. Iku ora hard lan brittle minangka tungsten-kobalt-titanium alloy, ora gampang kanggo ngasah, lan gampang kanggo chip. Tungsten-kobalt-titanium alloy wis atose abang luwih apik lan luwih nyandhang-tahan saka tungsten-kobalt alloy ing kondisi suhu dhuwur, nanging luwih brittle, ora tahan kanggo impact lan geter, lan umume digunakake minangka alat kanggo stainless steel nggoleki. ngowahi.
Kinerja pemotongan bahan alat kasebut ana gandhengane karo daya tahan lan produktivitas alat kasebut, lan kemampuan manufaktur bahan alat mengaruhi kualitas manufaktur lan ngasah alat kasebut. Apike kanggo milih bahan alat karo atose dhuwur, resistance adhesion apik lan kateguhan, kayata YG cemented carbide, iku paling apik ora kanggo nggunakake YT cemented carbide, utamané nalika Processing 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, sampeyan kudu pancen supaya nggunakake YT hard alloy Alloy , amarga titanium (Ti) ing stainless steel lan Ti ing YT-jinis cemented carbide ngasilake afinitas, Kripik bisa gampang njupuk Ti ing paduan, sing ningkatake nyandhang alat. Praktek produksi nuduhake yen panggunaan YG532, YG813 lan YW2 telung bahan kanggo ngolah stainless steel nduweni efek pangolahan sing apik.
3. Pilihan saka nglereni jumlah
Supaya kanggo nyuda generasi dibangun-up pinggiran lan ukuran spurs lan nambah kualitas lumahing, nalika Processing karo pribadi carbide cemented, jumlah nglereni rada luwih murah tinimbang sing ngowahi workpieces baja karbon umum, utamané kacepetan nglereni ngirim ora banget. dhuwur, kacepetan nglereni umume dianjurake Vc = 60-80m / min, ambane nglereni ap = 4-7mm, lan tingkat feed f = 0.15-0.6mm / r.
4. Requirements kanggo roughness lumahing bagean nglereni saka alat
Ngapikake Rampung lumahing bagean nglereni saka alat bisa nyuda resistance nalika Kripik ditekuk lan nambah kekiatan alat. Dibandhingake karo ngolah baja karbon biasa, nalika ngolah baja tahan karat, jumlah potong kudu dikurangi kanthi tepat kanggo nyuda nyandhang alat; ing wektu sing padha, cairan pendinginan lan pelumas sing cocog kudu dipilih kanggo nyuda panas nglereni lan gaya pemotongan sajrone proses pemotongan, lan kanggo ngluwihi umur layanan alat kasebut.
Wektu kirim: Nov-16-2021
