1. Pilih paramèter geometri saka alat kasebut
Nalika mesin stainless steel, geometri bagean nglereni alat kasebut umume dianggep saka pilihan sudut rake lan sudut mburi. Nalika milih sudut rake, faktor kayata profil suling, ngarsane utawa ora ana chamfering lan sudut positif lan negatif saka inclinasi agul sing kudu dianggep. Preduli alat kasebut, sudut rake sing luwih gedhe kudu digunakake nalika machining stainless steel. Nambah sudut rake saka alat kasebut bisa nyuda resistensi sing ditemokake sajrone nglereni chip lan ngresiki. Pilihan sudut clearance ora ketat, nanging ora sithik banget. Yen sudut clearance cilik banget, bakal nyebabake gesekan serius karo permukaan kerja, luwih mbebayani kasarasan permukaan permukaan lan nyepetake alat. Lan amarga gesekan sing kuwat, efek hardening permukaan stainless stainless ditambah; Sudut ngresiki alat ora pati gedhe, saengga sudut alat kasebut dikurangi, kekuatan pemotong dikurangi, lan nganggo alat kasebut digawe cepet. Umume, sudut relief kudu luwih gedhe tinimbang nalika ngolah baja karbon biasa.
Pilihan sudut rake saka aspek nglereni generasi panas lan panas, nambah sudut rake sing bisa nyuda banget, nanging yen suhu rake banget, lan suhu nglereni bakal ngelawan. Munggah. Ngurangi sudut rake bisa nambah kahanan dissipasi panas saka sirah pemotong, lan suhu nglereni bisa uga nyuda, nanging yen sudhut rukis cilik, lan panas sing digawe kanthi gampang dibubarake. Praktek nuduhake yen sudut rake go = 15 ° -20 ° sing paling cocog.
Nalika milih sudut clearance kanggo mesin kasar, kekuwatan sing nglereni alat nglereni kuat dibutuhake kanggo dhuwur, saéngga sudut clearance sing luwih cilik kudu dipilih; Sajrone rampung, alat kasebut utamane dumadi ing area pemotong lan permukaan flank. Stainless steel, bahan sing rawan bisa nggarap hardening, duwe pengaruh sing luwih gedhe ing warna permukaan lan saluran alat sing disebabake dening gesekan lumahing flank. Sudut relief sing cukup kudu: kanggo baja tahan austenitik (ing ngisor 185hb), sudut relief bisa dadi 6 ° - -8 °; Kanggo ngolah baja stainless steel martensitis (ndhuwur 250hb), sudut clearance yaiku 6 ° -8 °; Kanggo baja stainless martensitis (ing ngisor 250hb), sudut clearance yaiku 6 ° -10 °.
Pilihan penyelajah penyelajar sudhut ukuran lan arah sudut penyelupan agule nemtokake arah aliran chip. Pilihan sudut sing cocog karo agul-agul ls biasane -10 ° -20 °. Piranti inclinination gedhe-gedhe kudu digunakake nalika mikro-finishing bunder njaba, bolongan sing apik, lan pesawat sing apik banget: LS45 °-Campuran kudu digunakake.
2. Milih bahan alat
Nalika ngolah stainless steel, para pengabden kudu nduweni kekuatan lan kaku cekak amarga kekuwatan nglereni kanggo ngindhari pemotong lan deformasi sajrone proses nglereni. Iki mbutuhake pilihan area salib-secara sing luwih gedhe, lan panggunaan bahan sing luwih dhuwur kanggo nggawe alat sing bisa digunakake, kayata panggunaan baja utawa 50 baja temper utawa 50 baja temper.
Syarat kanggo nglereni alat nalika ngolah stainless steel, materi saka alat nglereni dibutuhake kanggo nyandhang resistensi dhuwur lan njaga kinerja sing luwih dhuwur. Bahan sing biasane digunakake yaiku: baja sing kacepetan kanthi kacepetan dhuwur lan karbida. Amarga baja sing dhuwur-kacepetan mung bisa njaga kinerja nglereni ing ngisor iki 600 ° C, ora cocog kanggo nglereni kacepetan dhuwur, nanging mung cocog kanggo ngolah baja stainless kanthi sithik. Amarga karbida sing tepat duwe resistensi panas sing luwih apik lan nyandhang tahan saka baja sing kacepetan dhuwur, alat sing digawe bahan karbida sing cocog kanggo nglereni stainless steel.
Karbida sing dipérang dipérang dadi rong kategori: alloy tungsten-cobalt (YG) lan aloi tungsten-titanium (YT). Tungsten-Cobalt wesi duwe kekarepan sing apik. Piranti sing digawe bisa nggunakake sudut rake sing luwih gedhe lan pinggiran sing luwih tajam kanggo nggiling. Kripik kasebut gampang diubah sajrone proses nglereni, lan nglereni minangka bris. Kripik ora gampang ditarik kanggo alat kasebut. Ing kasus iki, luwih cocog kanggo proses proses stainless steel karo aloi tungsten-cobalt. Utamane ing machining atos lan pemotong intermiten kanthi geter gedhe, bilah wesi tungsten-cobalt kudu digunakake. Iki ora angel lan kasar minangka wesi tungsten-cobalt-titanium, ora gampang ngasah, lan gampang chip. Aloi Tungsten-Cobalt-titanium luwih apik lan luwih tahan tinimbang wesi tungsten-cobalt ing kahanan suhu dhuwur, nanging luwih rapet, nanging umume digunakake minangka alat kanggo giliran tahan baja tahan karat.
Kinerja nglereni materi kasebut ana gandhengane karo daya tahan lan produktivitas alat kasebut, lan producturability bahan alat mengaruhi manufaktur lan kualitas alat sing ngasah. Apike kanggo milih bahan alat kanthi kekerasan, resistensi adhesion sing apik, kayata supaya ora nggunakake aloi stainless steel, luwih becik nggunakake baja tahan 1gr18ni9ti, sampeyan kudu nggunakake titanium (ti) ing Jenis YT-Jenis Kripik bisa ngilangi ti ing wesi, sing nyedhiyakake sandhangan alat sing tambah. Praktek produksi nuduhake manawa panggunaan YG532, yg813 lan yw2 telung gelar saka bahan kanggo proses stainless steel duwe efek pangolahan sing apik
3. Milih jumlah nglereni
Supaya bisa nyuda generasi generasi ing pojok lan skala spurs lan nambah kualitas permukaan, nalika entuk kacepetan umum, utamane kanthi nggunakake bahan kerja karbon, utamane sing nglereni umum, utamane sing nglereni luwih murah tinimbang sing nglereni baja yaiku AP = 0.15--7-6mm / r.
4. Keperluan kanggo kekerasan permukaan saka alat nglereni alat kasebut
Ngapikake lumahing lumahing bagean nglereni alat kasebut bisa nyuda resistensi nalika Kripik ditumpuk lan nambah daya tahan alat kasebut. Dibandhingake karo ngolah baja karbon biasa, nalika ngolah stainless steel, jumlah nglereni kudu suda kanthi bener kanggo nyuda alat alat; Ing wektu sing padha, cairan pelumas lan pelumas kudu dipilih kanggo nyuda kekuwatan sing nglereni lan nglereni sajrone proses nglereni, lan ngluwihi layanan alat kasebut.
Wektu Pos: Nov-16-2021
