Minangka alat umum kanggo ngolah benang internal, tap bisa dipérang dadi tape alur spiral, nutul pencepan lurus, tutul pipa lan bisa dipérang nganggo tape tangan lan lingkungan panggunaan miturut lingkungan panggunaan. Dipérang dadi tape metrik, american, lan imperial. Apa sampeyan wis ngerti kabeh?
01 Tutul Klasifikasi
(1) nglereni tape
1) Tutul seruling langsung: Digunakake kanggo ngolah bolongan lan bolongan buta, Kripik wesi ana ing alur tap, kualitas benang sing wis diproses ora dhuwur, lan luwih umum digunakake kanggo ngolah bahan chip cendhak, lsp.
2) Tutul Groove Spiral: Digunakake kanggo pangolahan bolongan buta kanthi ambane bolongan kurang saka utawa padha karo 3D, wesi, wesi dibuwang ing alur spiral, lan kualitas lumahing benang dhuwur.
10 ~ 20 angka geser sudut helix bisa ngolah ambane thread kurang saka utawa padha karo 2D;
28 ~ 40 40 40 angka sudut sudut bisa ngolah ambane thread kurang saka utawa padha karo 3D;
Tap 50 ° Helix sudut bisa ngolah ambane Thread kurang saka utawa padha karo 3,5D (Kondisi Khusus 4D).
Ing sawetara kasus (bahan sing angel, pitch gedhe, lsp), supaya entuk kekuwatan tip untu sing luwih apik, tutul seruling helik digunakake kanggo mesin liwat bolongan.
3) Tutul Titik Spiral: Biasane digunakake kanggo liwat bolongan, rasio diameter dawane dawa bisa tekan 3D ~ 3,5D, chip wesi cilik, uga kualitas sudut sing dhuwur, uga dikenal minangka tutul APEX.
Nalika nglereni, perlu kanggo mesthekake yen kabeh bagean nglereni ditembus, chip waos bakal kedadeyan.
(2) Tap Extrusion
Bisa digunakake kanggo pangolahan liwat bolongan lan bolongan buta, lan bentuk untu dibentuk kanthi cacat plastik saka materi, sing mung bisa digunakake kanggo ngolah bahan plastik.
Fitur utama:
1) Gunakake cacat plastik saka bahan kerja kanggo ngolah benang;
2) Wilayah salib-bagean saka tutul gedhe, kekuwatane dhuwur, lan ora gampang mecah;
3) Kacepetan nglereni bisa luwih dhuwur tinimbang sing nglereni, lan produktivitas uga saya tambah;
4) Amarga proses ekspres kadhemen, sifat mekanik saka lumahing benang sing wis diproses kanthi apik, kekerasan permukaan dhuwur, lan kekuatan benang, nyandhang resistensi lan tahan karat bisa ditambah;
5) Mesin Chifless.
Kekurangane yaiku:
1) mung bisa digunakake kanggo ngolah bahan plastik;
2) Biaya manufaktur dhuwur.
Ana rong jinis struktural:
1) Taps Extrusion tanpa alur minyak mung digunakake kanggo machining vertikal bolongan buta;
2) Taps extrus karo alur minyak cocog kanggo kabeh kahanan kerja, nanging biasane tape diameter cilik ora ngrancang alur minyak amarga kesulitan manufaktur.
(1) dimensi
1) Dawane sakabèhé: Pay manungsa waé kanggo sawetara syarat kerja sing mbutuhake lengen khusus
2) Dawane Slot: Pass munggah
3) Shank: Saiki, standar Shank Umum Din (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, lan sapiturute nalika milih hubungan sing cocog karo nutul Shank
(2) bagean benang
1) akurasi: dipilih kanthi standar benang khusus. Tingkat metrik Iso1 / 3/3 padha karo level standar H1 / 2/16, nanging kudu menehi perhatian marang standar kontrol internal produsen.
2) TAPI TAPI: Bagean sing nglereni tutul wis dadi bagean saka pola tetep. Umumé, sing luwih dawa tunyuk, luwih becik yen tutul.
3) Gigi koreksi: Iki nduweni peran bantu lan koreksi, utamane ing kahanan nutul saka sistem nutul, untu sing luwih cortarance.
(3) suling chip
1. Jenis Groove: Mengaruhi forming lan mbuwang filing wesi, sing biasane dadi rahasia internal saben pabrikan.
2 .. sudhut rake lan relief sudut: Nalika tutul tambah, taprah kasebut dadi cetha, sing bisa nyuda resistensi pemotong, nanging kekuwatane nyuda ujung untune, lan sudut relief yaiku sudut lega.
3. Jumlah alur: Jumlah alur mundhak lan jumlah ngethok sudhut mundhak, sing bisa nambah urip ing tutul; Nanging bakal kompres ruang mbusak chip, sing ora becik kanggo mbusak chip.
03 Tutul Bahan lan Lapisan
(1) materi saka tap
1) baja alat: biasane digunakake kanggo tape incisor tangan, sing ora umum saiki.
2) baja berkembang bergaya baja kobalt-gratis: Saiki, digunakake digunakake minangka bahan tunyuk, kayata M2 (W6mo5Cr4v2, 6542), M3, lan kode tandha yaiku HSS.
3) Kobalt-ngemot baja kanthi kacepetan tinggi: sing saiki digunakake minangka bahan sing paling akeh, kayata M35, M42, lan sapiturute, kode tandha kasebut yaiku HSS-e.
4) Baja metallurgy kacepetan dhuwur: Digunakake minangka bahan tap sing dhuwur, kinerja kasebut apik dibandhingake karo loro sing ndhuwur. Cara jeneng saben produsen uga beda, lan kode tandha yaiku HSS-E-PM.
5) Bahan-bahan karbida sing ana, biasane nggunakake partikel ultra-apik lan gelar angel sing apik, sing umume digunakake kanggo ngasilake tikel seruling lurus kanggo ngolah bahan chip sing cendhak, kayata aluminium silikon sing dhuwur, lsp.
Taps gumantung banget karo bahan, lan pilihan bahan sing apik bisa ngoptimalake paramèter struktural saka tape, supaya bisa cocog kanggo kahanan sing dhuwur lan ing wektu sing padha duwe layanan sing luwih dhuwur. Saiki, produsen tap Gedhe duwe pabrik utawa rumus material dhewe. Ing wektu sing padha, amarga masalah sumber daya kobalt lan rega, stels dhuwur-dhuwur-dhuwur-dhuwur-kinerja kotelonal sing uga wis metu.
(2) lapisan tap
1) Oksidasi uap: Tutul diselehake ing beluk banyu suhu sing dhuwur kanggo mbentuk film oksida ing permukaan, sing duwe adsorption sing apik kanggo coolast, lan nyegah tutul kanggo dipotong. Cocog kanggo baja mild mendak.
2) Perawatan NitriS: Lumahing tutul nitrided kanggo nggawe lapisan keras lumahing, sing cocog kanggo mesin cast wesi, sijine aluminium lan bahan liyane sing nganggo alat sing apik.
3) Kukus + nitriding: nggabungake kaluwihan ing ndhuwur loro.
4) TIN: lapisan kuning lapisan emas, kanthi kekerasan lapisan lan lubricity sing apik, lan adhesion lapisan sing apik, sing cocog kanggo diproses.
5) Titik: lapisan biru-abu-abu kanthi kekerasan udakara 3000HV lan resistensi panas saka 400 ° C.
6) TIN + TICN: lapisan kuning gelap, kanthi kekerasan lan pelumas sing apik banget, cocog kanggo ngolah bahan.
7) Tiar: Pelapisan biru-abu, atose 3300hv, resistensi panas nganti 900 ° C, bisa digunakake kanggo mesin kacepetan dhuwur.
8) CRN: Lapisan warna abu-abu, kinerja pelumas sing apik, utamane digunakake kanggo ngolah logam non-ferrorous.
Pengaruh lapisan ing kinerja nutul kanthi jelas, nanging saiki, manufaktur lan produsen pelapor kerja bareng-bareng kanggo sinau lapisan khusus.
04 unsur sing mengaruhi nutul
(1) Peralatan nutul
1) Alat Mesin: Bisa dipérang dadi cara pangolahan vertikal lan horizontal. Kanggo nutul, pangolahan vertikal luwih apik tinimbang pangolahan horisontal. Nalika pendinginan eksternal ditindakake ing proses horisontal, kudu dipikirake apa pendinginan cukup cekap.
2) Sing nduwet alat alat: Apike nggunakake sing ndelok alat nutul khusus kanggo nutul. Alat mesin kaku lan stabil, lan sing ndelok synchronous Tapping luwih disenengi. Kosok baline, wadhah alat nutul fleksibel kanthi ganti rugi / radial kompensasi kudu digunakake sabisa. Waca rangkeng-. Kajaba kanggo tap diameter cilik (
(2) workpieces
1) Materi lan atose saka bahan kerja: atose saka bahan kerja kudu seragam, lan umume ora dianjurake kanggo nggunakake tutul kanggo ngolah kerja HRC42.
2) nutul bolongan ngisor: struktur bolongan ngisor, pilih buruh sing cocog; Akurasi Ukuran Botol ngisor; Kualitas bolongan bolongan ngisor ngisor.
(3) pangolahan paramèter
1) Kacepetan rotational: Dhasar kacepetan rotasi yaiku jinis tap, materi, materi supaya bisa diproses lan atose, kualitas peralatan nutul, lsp.
Biasane dipilih miturut parameter sing diwenehake dening produsen tutul, kacepetan kudu dikurangi ing ngisor iki:
- kaku mesin sing kurang; TAP TAP TAP; Sing ora nyukupi;
- materi utawa kekerasan sing ora rata ing area nutul, kayata sendi adol;
- Tutul dirajut, utawa rod extension digunakake;
- Recumbent Plus, njaba pendinginan;
- Operasi manual, kayata bench pengeboran, bor radial, lsp.;
2) Feed: Nutul kaku, feed = 1 pitch / revolusi.
Ing kasus nutul fleksibel lan variabel ganti rugi Shank sing cukup:
Feed = (0.95-0.98) pitches / rev.
05 tips kanggo milih tape
(1) toleransi saka macem-macem gelar presisi sing beda
Basis pilihan: Kelas akurasi saka tutul ora bisa dipilih lan ditemtokake miturut kelas akurasi saka benang sing digawe mesin
1) materi lan kekerasan bahan kerja sing bakal diproses;
2) Tandha peralatan (kayata kahanan alat mesin, sing duwe alat pendhita, dering pendinginan, lsp);
3) Kesalahan akurasi lan manufaktur ing tutul dhewe.
Contone, nalika ngolah benang 6h, nalika ngolah bagean baja, tampa tliti tliti 6h bisa digunakake; Nalika ngolah wesi cast abu-abu, amarga diameter tengah kacepetan kanthi cepet lan ekspansi bolongan skru cilik, luwih becik nggunakake tape tliti. Tutul, urip bakal luwih apik.
Cathetan babagan akurasi saka tape Jepang:
1) Potong tap tapai OSG nggunakake sistem presisi oh, sing beda karo standar iso. Sistem Presisi oh meksa ambane band toleransi kanggo miwiti saka watesan paling murah, lan saben 0,02mm digunakake minangka kelas presisi, jenenge Oh1, oh2, oh3, lsp.;
2) Tap extrusi Tap OSG nggunakake sistem presisi RH. Sistem Precision RH meksa jembar kabeh band toleransi kanggo miwiti saka watesan ngisor, lan saben 0,0127m digunakake minangka tingkat akurasi, sing jenenge RH2, dll.
Mula, nalika nggunakake tape tliti ISO kanggo ngganti tape tliti Oh, ora bisa dianggep manawa 6h kira-kira padha karo kelas OH3 utawa oh4. Sampeyan kudu ditemtokake kanthi konversi, utawa miturut kahanan nyata pelanggan.
(2) Ukuran tutul
1) Sing paling akeh digunakake digunakake ing DIN, ANSI, ISO, JIS, lsp.;
2) Diijini milih dawa sakabehe, dawane agul-agul lan ukuran shank miturut syarat proses pelanggan utawa kahanan sing ana;
3) Interference sajrone ngolah;
(3) 6 unsur dhasar kanggo nutul pilihan
1) Jinis benang, metrik, inch, american, lsp;
2) Jinis bolongan paling ngisor, liwat bolongan utawa bolongan buta;
3) materi lan kekerasan bahan kerja kanggo diproses;
4) ambane benang latar kerja lengkap lan ambane saka bolongan ngisor;
5) akurasi benang workpiece;
6) Standard Standard saka Tutul
Wektu kirim: Jul-20-2022
