Proses pilihan saka pemotong panggilingan umume nimbang aspèk ing ngisor iki kanggo milih

1, Proses pilihan saka pemotong panggilingan umume nimbang aspèk ing ngisor iki kanggo milih:

(1) Bentuk bagean (nganggep profil pangolahan): Profil pangolahan umume bisa warata, jero, rongga, benang, lan liya-liyane. Alat sing digunakake kanggo profil pangolahan beda-beda. Contone, cutter panggilingan fillet bisa panggilingan lumahing cembung, nanging ora Milling lumahing cekung.
 
(2) Material: Coba machinability sawijining, chip mbentuk, atose lan unsur alloying. Produsen alat umume mbagi bahan dadi baja, stainless steel, wesi tuang, logam non-ferrous, paduan super, paduan titanium lan bahan atos.
 
(3) Kondisi mesin: Kondisi mesin kalebu stabilitas sistem benda kerja peralatan mesin, kahanan clamping wadhah alat lan liya-liyane.
 
(4) Stabilitas sistem perkakas-perkakas-workpiece: Iki mbutuhake pangerten daya sing kasedhiya saka alat mesin, jinis spindle lan spesifikasi, umur alat mesin, lsp, lan overhang dawa saka wadhah alat lan aksial / Situasi runout radial.
 
(4) Kategori pangolahan lan sub-kategori: Iki kalebu panggilingan bahu, panggilingan pesawat, panggilingan profil, lan liya-liyane, sing kudu digabungake karo karakteristik alat kanggo pilihan alat.

2. Pilihan saka amba geometris saka cutter panggilingan
 
(1) Pilihan saka sudhut ngarep. Sudut rake pemotong panggilingan kudu ditemtokake miturut materi alat lan benda kerja. Ana asring impact ing panggilingan, supaya iku perlu kanggo mesthekake yen pinggiran nglereni duwe kekuatan sing luwih dhuwur. Umumé, amba rake saka cutter panggilingan luwih cilik saka amba nglereni rake saka alat ngowahi; baja kacepetan dhuwur luwih gedhe tinimbang alat karbida sing disemen; Kajaba iku, nalika nggiling bahan plastik, amarga deformasi pemotongan sing luwih gedhe, sudut rake sing luwih gedhe kudu digunakake; nalika panggilingan bahan rapuh , Sudut rake kudu luwih cilik; nalika ngolah bahan kanthi kekuatan lan kekerasan sing dhuwur, sudut rake negatif uga bisa digunakake.
 
(2) Pilihan saka inclination agul-agul. Sudut heliks β saka bunder njaba gilingan pungkasan lan pemotong panggilingan silinder yaiku inklinasi bilah λ s. Iki mbisakake untu pemotong kanthi bertahap nglereni lan metu saka benda kerja, ningkatake kelancaran penggilingan. Tambah β bisa nambah amba rake nyata, ngasah pinggiran nglereni, lan nggawe Kripik luwih gampang kanggo discharge. Kanggo pemotong panggilingan kanthi jembar panggilingan sing sempit, nambah sudut heliks β ora pati penting, mula β = 0 utawa nilai sing luwih cilik umume dijupuk.
 
(3) Pamilihan sudut defleksi utama lan sudut defleksi sekunder. Efek saka sudut mlebu saka cutter panggilingan pasuryan lan pengaruhe ing proses panggilingan padha karo amba ngetik saka alat ngowahi ing ngowahi. Sudut mlebu sing umum digunakake yaiku 45°, 60°, 75°, lan 90°. Kaku sistem proses apik, lan nilai sing luwih cilik digunakake; digunakake, Nilai luwih gedhe digunakake, lan pilihan amba ngetik ditampilake ing Tabel 4-3. Sudut defleksi sekunder umume 5 ° ~ 10 °. Pemotong panggilingan silinder mung nduweni pinggiran utama lan ora ana pinggiran nglereni sekunder, saengga ora ana sudut defleksi sekunder, lan sudut mlebu yaiku 90 °.