Ing pangolahan panggilingan, kepiye milih sing cocogMill End CarbideLan ngadili nganggo pemotong panggilingan ing wektu ora mung bisa nambah efisiensi pangolahan, nanging uga nyuda biaya pangolahan.
Syarat dhasar kanggo Mill Mill Bahan:
1. Hardness lan nyandhang tahan
Ing suhu normal, bagean sing nglereni bahan kudu cukup atose kanggo dipotong menyang bahan kerja; Kanthi resistansi nyandhang, alat kasebut ora bakal nganggo lan ndawakake layanan layanan.
2 .. Rintangan panas sing apik
Alat kasebut bakal ngasilake akeh panas sajrone proses nglereni, utamane nalika kacepetan nglereni dhuwur, suhu bakal dhuwur banget.
Mula, bahan alat kudu resistensi panas sing apik, sing bisa njaga kekerasan sanajan suhu dhuwur, lan nduweni resistensi panas sing apik. Kemampuan kanggo terus nglereni, properti iki kanthi kekerasan suhu dhuwur, uga dikenal minangka atose panas utawa kekerasan abang.
3. Kekuwatan dhuwur lan kekarepan sing apik
Ing proses nglereni, alat kasebut kudu nggawe kekuwatan pengaruh gedhe, saéngga alat kasebut kudu duwe kekuwatan sing dhuwur, yen ora gampang ngrusak lan ngrusak. Wiwitpemotong panggilinganTundhuk pengaruh lan geter, materi saka pemakaran uga kudu angel, supaya ora gampang chip lan break.
Panyebab pemotong pemotong panggilingan
Alasan kanggo nyandhangMills Pungkasanluwih rumit, nanging bisa dadi kira-kira utawa utamane dipérang dadi rong kategori:
1. Nganggo mekanik
Nyandhang sing disebabake dening gesekan abot ing antarane chip lan rai rake saka alat kasebut, erbnat lentur saka permukaan mesin kerja lan flank alat kasebut diarani. Nalika suhu nglereni ora dhuwur banget, abrasi mekanik sing disebabake gesekan iki minangka panyebab alat utama.
2. Nganggo termal
Sajrone nglereni, amarga cacat plastik abot saka logam lan panas sing dipotong kanthi gesekan, nyandhang disebabake pengurangan kekerasan kasebut diarani nyandhang termal.
Saliyane ing ndhuwur rong jinis sandhangan, ana jinis sandhangan:
Ing suhu dhuwur lan tekanan sing dhuwur, bakal ana fenomena ikatan ing antarane alat lan bahan kerja, lan bagean saka alat kasebut bakal dicopot dening Kripik, nyebabake alat kasebut diikat lan disandhang.
Ing suhu sing luwih dhuwur, sawetara unsur ing bahan alat (kayata tungsten, cobalt, titanium, lan sapiturute) bakal nyebar menyang bahan kimia saka lapisan lumahing, lan nggunakake tahan alat kasebut, supaya alat ngasilake nyandhang bedhensi.
Kanggo alat baja kanthi kacepetan kanthi dhuwur, kanthi suhu pemotong sing luwih dhuwur, struktur metlorografi permukaan kasebut bakal ganti, nyuda atose lan nyandhang perbandaian, lan pangowahan tahap bakal kedadeyan. Saben untu saka pemotong pilingan minangka pemotong mbatalake périodik. Suhu untu varies beda-beda saka stroke sing cidra menyang nglereni. Bisa uga ujar manawa saben-saben mlebu nglereni, ngalami kejut termal. Alat karbida, ing kejut termal, bakal ngasilake stres sing akeh ing njero agul-agul, lan nyebabake retak, nyebabake buron termal lan nyandhang alat kasebut. Wiwit potongan pemotong pemberingan kanthi intermiten, suhu nglereni ora dhuwur kaya sing ngowahi, lan penyebab alat utama minangka panganggoan mekanik sing disebabake dening gesekan mekanik sing disebabake dening gesekan mekanik.
Cara Ngenali Nganggo Alat?
1. Kaping pisanan, Hakim apa sing disandhang utawa ora sajrone ngolah. Utamane ing proses nglereni, ngrungokake swara. Ujug-ujug, swarane piranti nalika diproses ora nglereni normal. Mesthi, iki mbutuhake pengalaman klumpukan.
2 .. Delengen pangolahan. Yen ana sparks sing ora teratur sajrone ngolah, tegese alat kasebut wis digunakake, lan alat bisa diganti ing wektu miturut umur rata-rata alat kasebut.
3 .. Delengen warna filing wesi. Werna warna wesi diganti, sing nuduhake manawa proses pangolahan wis ganti, sing bisa uga nganggo alat.
4 .. Ndelok bentuk filing wesi, ana bentuk internal ing loro-lorone filing wesi, filing wesi dadi luwih alus, sing jelas ora ana rasa sing bisa digunakake.
5 .. Ningali lumahing bahan kerja, ana jejak sing cerah, nanging atos lan ukuran ora diganti akeh, sing sejatine alat kasebut wis digunakake.
6 .. Ngrungokake swara, getaran machargane saya tambah akeh, lan alat kasebut bakal ngasilake swara sing ora normal nalika alat kasebut ora cepet. Ing wektu iki, kita kudu menehi perhatian kanggo ngindhari "piso nempel, sing bakal nyebabake bahan kerja bisa digegerake.
7. Mirsani beban alat mesin. Yen ana owah-owahan tambahan sing signifikan, alat kasebut bisa uga digunakake.
8 .. Yen alat kasebut wis dipotong, bahan kerja wis ngresiki, kekerasan kasebut dikurangi, ukurane owah-owahan bahan kerja lan fenomena sing jelas uga kalebu kritéria kanggo nemtokake alat alat.
Singkat, ndeleng, ngrungokake, lan ndemek, anggere sampeyan bisa numpuk siji titik, sampeyan bisa ngadili manawa alat kasebut disandhang utawa ora.
Cara Cara Ngindhari Alat
1. Nglereni pinggir
Cara dandan: Tambah feed; nyuda kacepetan nglereni; Gunakake bahan insert sing tahan sing luwih tahan; Gunakake insis sing dilapisi.
2 .. kacilakan
Cara dandan: Gunakake bahan kanthi kekarepan sing luwih apik; Gunakake agul-agul kanthi pinggiran sing dikuatake; Priksa kanakatan sistem proses; nambah sudut utama.
3. Ature termal
Cara dandan: nyuda kacepetan nglereni; nyuda feed; nyuda ambane potongan; Gunakake bahan sing luwih panas.
4. Kerusakan Potong jero
Cara dandan: Ngganti sudut penemit utama; nguatake pinggir nglereni; Ganti bahan bledug.
5. Crack panas
Cara dandan: Gunakake coolant kanthi bener; Ngurangi kacepetan nglereni; Ngurangi feed; Gunakake sisipan sing dilapisi.
6. Asing Debu
Cara dandan: nambah kacepetan pemotong; Ningkatake feed; Gunakake sisipan lapisan utawa sisipan cermit; Gunakake coolant; nggawe jas luwih cetha.
7 .. nyandhang sabit
Dandan: Ngurangi kacepetan nglereni; Ngurangi feed; Gunakake sisipan lapisan utawa sisipan cermit; Gunakake coolant.
8. Fraktur
Cara dandan: Gunakake bahan utawa geometri kanthi kekarepan sing luwih apik; nyuda feed; nyuda ambane potongan; Priksa kanakatan sistem proses.
Yen sampeyan pengin golek kekerasan sing dhuwur lan nganggo pabrik mburi tahan, goleki produk kita:
Pengeluaran Mill Mill End - Pabrik Pabrik Mill Mill (MSKCNTOCTOOLS.COM)
Wektu Pos: Oct-24-2022
