Dina iki, aku bakal nuduhake carane milih dicokot pengeboran liwat telung kahanan dhasar sakabor bit, yaiku: materi, lapisan lan ciri geometris.
1
Cara milih bahan pengeboran
Bahan bisa dipérang dadi telung jinis: baja kacepetan dhuwur, baja kacepetan dhuwur sing ngemot kobalt lan karbida padhet.
Baja kacepetan dhuwur saiki dadi bahan alat pemotong sing paling akeh digunakake lan paling murah. Bit pengeboran baja kacepetan dhuwur bisa digunakake ora mung ing bor listrik tangan, nanging uga ing lingkungan kanthi stabilitas sing luwih apik kayata mesin pengeboran. Alesan liya kanggo umur dawa baja kacepetan dhuwur bisa uga alat sing digawe saka baja kacepetan dhuwur bisa bola-bali lemah. Amarga rega sing murah, ora mung digunakake kanggo nggiling dadi bor, nanging uga digunakake kanggo ngowahi alat.
Baja Kacepetan Tinggi Kobalt (HSSCO):
Baja kacepetan dhuwur sing ngemot kobalt nduweni kekerasan sing luwih apik lan kekerasan abang tinimbang baja kanthi kacepetan dhuwur, lan paningkatan kekerasan uga nambah resistensi nyandhang, nanging ing wektu sing padha ngorbanake bagean saka kateguhan kasebut. Padha dhuwur-kacepetan baja: padha bisa digunakake kanggo nambah nomer kaping dening mecah.
Karbida (Karbida):
Karbida semen minangka bahan komposit adhedhasar logam. Antarane wong-wong mau, tungsten karbida digunakake minangka matriks, lan sawetara bahan saka bahan liyane digunakake minangka binder kanggo sintered dening seri pangolahan Komplek kayata panas isostatic mencet. Dibandhingake karo baja-kacepetan dhuwur saka atose, atose abang, resistance nyandhang, lan sapiturute, ana dandan ageng, nanging biaya piranti karbida cemented uga luwih larang saka baja-kacepetan dhuwur. Karbida nduweni kaluwihan luwih akeh tinimbang bahan alat sadurunge babagan umur alat lan kecepatan pangolahan. Ing nggiling alat sing bola-bali, alat penggilingan profesional dibutuhake.
2
Cara milih lapisan pengeboran
Coatings bisa kira-kira digolongake dadi limang jinis ing ngisor iki miturut ruang lingkup panggunaan.
Ora dilapisi:
Piso sing ora dilapisi paling murah lan biasane digunakake kanggo mesin bahan sing luwih alus kayata paduan aluminium lan baja ringan.
Lapisan oksida ireng:
Lapisan oksidasi bisa nyedhiyakake lubricity sing luwih apik tinimbang alat sing ora dilapisi, lan uga luwih apik babagan oksidasi lan tahan panas, lan bisa nambah urip layanan luwih saka 50%.
Lapisan titanium nitrida:
Titanium nitride minangka bahan lapisan sing paling umum lan ora cocok kanggo ngolah bahan kanthi kekerasan sing relatif dhuwur lan suhu pangolahan sing dhuwur.
Lapisan Titanium Carbonitride:
Titanium carbonitride dikembangake saka titanium nitride lan nduweni suhu sing luwih dhuwur lan tahan nyandhang, biasane ungu utawa biru. Digunakake kanggo mesin cast wesi workpieces ing workshop Haas.
Aluminium Nitride Titanium Coating:
Aluminium titanium nitride luwih tahan kanggo suhu dhuwur tinimbang kabeh lapisan ing ndhuwur, saengga bisa digunakake ing lingkungan pemotongan sing luwih dhuwur. Contone, ngolah superalloys. Iku uga cocok kanggo Processing saka baja lan stainless steel, nanging amarga saka unsur ngemot aluminium, reaksi kimia bakal kelakon nalika Processing aluminium, supaya ora Processing bahan aluminium-ngemot.
3
Drill bit geometri
Fitur geometris bisa dipérang dadi 3 bagean:
dawa
Rasio dawa kanggo diameter kasebut diarani diameter ganda, lan luwih cilik diametere ganda, luwih apik kaku. Milih pengeboran kanthi dawa pinggiran mung kanggo mbusak chip lan dawa overhang cendhak bisa nambah kaku nalika mesin, saéngga nambah umur layanan alat kasebut. Dawane agul-agul sing ora cukup bisa ngrusak pengeboran.
Sudut tip bor
Sudut tip pengeboran 118 ° mbokmenawa paling umum ing mesin lan asring digunakake kanggo logam alus kayata baja ringan lan aluminium. Desain amba iki biasane ora poto-centering, kang tegese iku kudu mesin bolongan centering pisanan. Sudut tip pengeboran 135 ° biasane duwe fungsi self-centering. Wiwit ana ora perlu kanggo mesin bolongan centering, iki bakal nggawe rasah kanggo pengeboran bolongan centering kanthi kapisah, saéngga ngirit wektu akeh.
Sudut heliks
Sudut heliks 30 ° minangka pilihan sing apik kanggo umume bahan. Nanging kanggo lingkungan sing mbutuhake evakuasi chip sing luwih apik lan pinggiran sing luwih kuat, bor kanthi sudut helix sing luwih cilik bisa dipilih. Kanggo bahan sing angel kanggo mesin kayata stainless steel, desain kanthi sudut helix sing luwih gedhe bisa dipilih kanggo ngirim torsi.
Wektu kirim: Jun-02-2022
