Fitur saka pemotong panggilingan

Penggilingan pemotongteka ing sawetara wangun lan akeh ukuran. Ana uga pilihan saka lapisan, uga amba rake lan nomer lumahing nglereni.

• Wangun:Saperangan wangun standar sakapemotong panggilingandigunakake ing industri saiki, sing diterangake luwih rinci ing ngisor iki.
• Suling/gigi:Suling saka bit panggilingan iku grooves helical jero mlaku munggah cutter, nalika agul-agul landhep ing pinggir suling dikenal minangka untu. Waos ngethok materi, lan kripik bahan iki ditarik munggah suling kanthi rotasi pemotong. Meh ana siji untu saben suling, nanging sawetara pemotong duwe rong untu saben suling. Asring, tembungsulinglanwaosdigunakake interchangeably. Pemotong panggilingan bisa duwe saka siji nganti akeh untu, kanthi rong, telu lan papat sing paling umum. Biasane, luwih akeh untu pemotong, luwih cepet bisa mbusak materi. Dadi, a4-waos cutterbisa mbusak materi ing kaping pindho tingkat acutter loro-waos.
• Sudut heliks:Suling saka pemotong panggilingan meh tansah heliks. Yen suling padha lurus, kabeh untu bakal impact materi bebarengan, nyebabake geter lan ngurangi akurasi lan kualitas lumahing. Nyetel suling ing sudut ngidini waos mlebu materi kanthi bertahap, nyuda geter. Biasane, pemotong finishing duwe sudut rake sing luwih dhuwur (helix sing luwih kenceng) kanggo menehi finish sing luwih apik.
• Cut tengah:Sawetara pemotong panggilingan bisa ngebor terus mudhun (nyemplung) liwat materi, dene liyane ora bisa. Iki amarga untu sawetara pemotong ora pindhah menyang tengah pasuryan mburi. Nanging, pemotong kasebut bisa dipotong mudhun kanthi sudut 45 derajat utawa luwih.
• Roughing utawa Finishing:Macem-macem jinis pemotong kasedhiya kanggo nglereni bahan sing akeh, ninggalake permukaan sing ora apik (roughing), utawa ngilangi materi sing luwih cilik, nanging ninggalake permukaan sing apik (finishing).A cutter roughingbisa uga duwe untu serrated kanggo mecah Kripik materi menyang bêsik cilik. Iki untu ninggalake lumahing atos konco. Pemotong finishing bisa uga duwe untu akeh (papat utawa luwih) kanggo mbusak materi kanthi teliti. Nanging, nomer akeh suling ninggalake sethitik kamar kanggo aman swarf efisien, supaya padha kurang cocok kanggo njabut jumlah gedhe saka materi.
• Lapisan:Lapisan alat sing tepat bisa nduwe pengaruh gedhe ing proses nglereni kanthi nambah kacepetan nglereni lan umur alat, lan nambah permukaan permukaan. Polycrystalline diamond (PCD) minangka lapisan sing paling angel digunakakepemotongsing kudu tahan nyandhang abrasive dhuwur. Alat sing dilapisi PCD bisa nganti 100 kaping luwih dawa tinimbang alat sing ora dilapisi. Nanging, lapisan kasebut ora bisa digunakake ing suhu ndhuwur 600 derajat C, utawa ing logam ferrous. Piranti kanggo mesin aluminium kadhangkala diwenehi lapisan TiAlN. Aluminium minangka logam sing relatif lengket, lan bisa ngelas dhewe ing untu piranti, nyebabake katon kethul. Nanging, iku cenderung ora kelet kanggo TiAlN, saéngga alat bisa digunakake kanggo akeh maneh ing aluminium.
• Shank:Shank yaiku bagean silinder (non-fluted) saka alat sing digunakake kanggo nyekel lan nemokake ing wadhah alat. A shank bisa sampurna babak, lan dianakaké dening gesekan, utawa uga duwe Weldon Flat, ngendi meneng pesawat, uga dikenal minangka meneng grub, ndadekake kontak kanggo tambah torsi tanpa alat slipping. Dhiameter bisa uga beda karo diameter bagean pemotongan alat kasebut, saengga bisa dicekel karo wadhah alat standar. diameteripun) disebut "stub", dawa (5x diameteripun), ekstra dawa (8x diameteripun) lan ekstra ekstra dawa (12x diameteripun).