超硬フロードリルビット
製品説明
ホットメルト穴あけの原理
ホットメルトドリルは高速回転と軸方向の圧力摩擦により発熱し、材料を可塑化・置換します。同時に素材の厚さの約3倍のブッシュを打ち抜いて成形し、タップから押し出し、タップ加工して薄い素材に成形します。高精度、高強度のねじです。
ワークショップでの使用の推奨事項
最初のステップ: 高速回転と軸方向の圧力によって材料を可塑化します。成形されたブッシュの厚さは素材の3倍です。
第二工程：冷間押出によりねじ山を形成し、高精度、高トルク、高スペックを実現します。n スレッド
| ブランド | MSK | コーティング | No |
| 製品名 | 熱摩擦ドリルビットセット | タイプ | 平型・丸型 |
| 材料 | 超硬タングステン | 使用 | 掘削 |
特徴
ホットメルトドリル使用上の注意：
1. 被削材：ホットメルトドリルは、鉄、軟鋼、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、銅、銅などの直径1.8〜32mm、肉厚0.8〜4mmのさまざまな金属材料の加工に適しています。黄銅（Zn含有量40％以下）、アルミ合金（Si含有量0.5％以下）など。 ホットメルトドリルは材質が厚く硬くなるほど寿命が短くなります。
2. ホットメルトペースト：ホットメルトドリルが作動すると、瞬間的に600度以上の高温が発生します。特殊なホットメルトペーストは、ホットメルトドリルの寿命を延ばし、シリンダー内面の品質を向上させ、きれいで満足のいく刃先形状を生成します。通常の炭素鋼に開ける 2 ～ 5 個の穴ごとに、ツールに少量のホットメルト ペーストを追加することをお勧めします。ステンレス鋼のワークピースの場合、ドリルで開けられた穴ごとにホットメルトペーストを手で追加します。材料が厚くて硬いほど、添加頻度は高くなります。
3. ホットメルトドリルのシャンクとチャック: 特別なヒートシンクがない場合は、圧縮空気を使用して冷却します。
4. ボール盤設備：適切な速度と出力を備えたさまざまなボール盤、フライス盤、マシニングセンターがホットメルト穴あけに適している限り。材料の厚さや材料自体の違いが回転速度の決定に影響します。
5. 事前に加工された穴: 小さな開始穴を事前に開けることにより、ワークピースの変形を回避できます。プレハブ穴を使用すると、軸力とシリンダの高さを低減でき、また、シリンダの最下端に平らなエッジを生成して、薄壁 (1.5 mm 未満) のワークピースの曲げ変形を回避できます。
6. タッピングの際はタッピング油を使用してください。押出しタップは切削加工ではなく押し出し加工で作られており、引張強さ、ねじり値が高いので使用することをお勧めします。通常の切断タップを使用することも可能ですが、円筒の切断が容易で、ホットメルトドリルの径が異なるため別途製作する必要があります。
7. ホットメルトドリルのメンテナンス：ホットメルトドリルは一定期間使用すると表面が摩耗し、ホットメルトペーストやワークの不純物がカッター本体に付着します。ホットメルトドリルを旋盤やフライス盤のチャックに固定し、研磨ペーストを付けて研磨します。安全性には注意を払わないといけません。
