タングステンカーバイドフロードリルビット
製品説明
ホットメルト掘削の原則
ホットメルトドリルは、高速回転と軸方向の圧力摩擦を介して熱を生成し、材料を可塑化して交換します。同時に、原材料の厚さの約3倍のブッシングをパンチして形成し、タップに押し出されてタップして、薄い材料の上に作る。高精度、高強度スレッド。
ワークショップでの使用に関する推奨事項
最初のステップ：高速回転と軸方向の圧力により材料を可塑化します。成形ブッシングの厚さは、原料の3倍です。
2番目のステップ：スレッドは、高精度、高トルク、高特異性を生成するためにコールド押し出しによって形成されますnスレッド
| ブランド | MSK | コーティング | No |
| 製品名 | 熱摩擦掘削ビットセット | タイプ | フラット/ラウンドタイプ |
| 材料 | カーバイドタングステン | 使用 | 掘削 |
特徴
ホットメルトドリルを使用するための注意事項：
1。ワークピース材料：ホットメルトドリルは、直径1.8-32mmのさまざまな金属材料と0.8-4mmの壁の厚さ、鉄、軟鋼、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、銅、銅、ブラス、ブラス（ZN含有量40％未満）、アルミニウム合金（Si shi shi shi shi shi the hat the fore shire fore fore fore shis fore fore fore fore fore hat fort fore for fate fore fore fore fore fore fore fore fore fore fore for fate fore fore）など、さまざまな金属材料を処理するのに適しています。溶融ドリル。
2。ホットメルトペースト：ホットメルトドリルが機能している場合、600度を超える高温が即座に生成されます。特別なホットメルトペーストは、ホットメルトドリルのサービス寿命を延長し、シリンダーの内面の品質を改善し、清潔で満足のいくエッジの形を生成することができます。通常の炭素鋼で掘削された2〜5穴ごとに、ツールに少量のホットメルトペーストを追加することをお勧めします。ステンレス鋼のワークピースの場合、穴を開けた各穴について、手でホットメルトペーストを追加します。材料が厚くて硬いほど、添加の頻度が高くなります。
3.ホットメルトドリルのシャンクとチャック：特別なヒートシンクがない場合は、圧縮空気を使用して冷却します。
4。掘削機機器：適切な速度と電力を備えたさまざまな掘削機、フライス加工機、機械加工センターが、ホットメルト掘削に適している限り。材料の厚さと材料自体の違いはすべて、回転速度の決定に影響します。
5。事前に作成された穴：小さな開始穴を事前に掘削することにより、ワークの変形を回避できます。プレハブ穴は、シリンダーの軸方向の力と高さを減らすことができ、シリンダーの最下端に平らなエッジを生成して、薄壁（1.5mm未満）ワークの曲げを避けることもできます。
6.タッピングするときは、タッピングオイルを使用します。押出タップを使用することをお勧めします。押し出しタップは、切断ではなく押出によって形成されるため、引張強度とねじれ値が高くなります。また、通常の切断タップを使用することも可能ですが、シリンダーを簡単に切断することができ、ホットメルトドリルの直径は異なるため、個別に作成する必要があります。
7.ホットメルトドリルのメンテナンス：ホットメルトドリルをしばらく使用した後、表面が着用され、ホットメルトペーストまたはワークピースの不純物がカッターボディに取り付けられます。旋盤またはミリングマシンのチャックにホットメルトドリルをクランプし、研磨ペーストで粉砕します。安全に注意を払わないでください。
