1. ツールの幾何学的パラメータを選択します
ステンレス鋼を加工する場合、通常、すくい角とバック角の選択から工具の切削部分の形状を考慮する必要があります。すくい角の選定には、刃形、面取りの有無、刃の傾斜角度の正負などを考慮して選定してください。ステンレス鋼を加工する場合は、工具に関係なく、より大きなすくい角を使用する必要があります。工具のすくい角を大きくすると、切りくずの切断および除去中に発生する抵抗を軽減できます。逃げ角の選択はそれほど厳密ではありませんが、小さすぎてはなりません。逃げ角が小さすぎると、ワーク表面との摩擦が大きくなり、加工面の粗さが悪化して工具の摩耗が促進されます。また、強い摩擦によりステンレス表面の硬化効果が高まります。工具逃げ角が大きすぎてはなりません。大きすぎると、工具のくさび角が小さくなり、刃先の強度が低下し、工具の摩耗が促進されます。一般的には、通常の炭素鋼を加工する場合よりも逃げ角を適度に大きくする必要があります。
すくい角の選択 切削発熱と放熱の観点から見ると、すくい角を大きくすると切削発熱が少なくなり、切削温度も高くなりすぎなくなりますが、すくい角が大きすぎると放熱量が低下します。工具先端の温度は低下し、切削温度は逆になります。高くなっています。すくい角を小さくするとカッターヘッドの放熱状態が良くなり、切削温度が下がる可能性がありますが、すくい角が小さすぎると切削変形が大きくなり、切削時に発生する熱が逃げにくくなります。 。実際には、すくい角 go=15°～20° が最も適切であることがわかります。
荒加工の逃げ角を選択する場合、強力な切削工具には高い刃先強度が要求されるため、小さい逃げ角を選択する必要があります。仕上げ加工中、工具の摩耗は主に刃先領域と逃げ面で発生します。ステンレス鋼は加工硬化しやすい材質であり、逃げ面の摩擦により表面品質や工具摩耗に大きな影響を与えます。適切な逃げ角は次のとおりです。オーステナイト系ステンレス鋼 (185HB 未満) の場合、逃げ角は 6° ～ -8° です。マルテンサイト系ステンレス鋼（250HB以上）の加工の場合、逃げ角は6°～8°です。マルテンサイト系ステンレス鋼 (250HB 以下) の場合、逃げ角は 6° ～ 10° です。
ブレード傾斜角の選択 ブレード傾斜角の大きさと方向により、切りくずの流れの方向が決まります。ブレードの傾斜角 ls の適切な選択は、通常 -10°～20°です。外円、微回転穴、および精密平面の微細仕上げを行う場合は、大型ブレード傾斜ツールを使用する必要があります。ls45° ～ 75° を使用する必要があります。
2. 工具材質の選定
ステンレス鋼の加工では、切削抵抗が大きいため、切削時のびびりや変形を防ぐため、ホルダには十分な強度と剛性が必要です。これには、ツール ホルダーの適切に大きな断面積を選択すること、およびツール ホルダーを製造するために、焼き入れおよび焼き戻しされた 45 鋼または 50 鋼の使用など、高強度の材料を使用することが必要です。
工具の刃部に求められる条件 ステンレス鋼を加工する場合、工具の刃部の材質には高い耐摩耗性と、高温でも切れ味を維持することが求められます。現在一般的に使用されている材質はハイス鋼と超硬合金です。ハイス鋼は600℃以下でしか切削性能を維持できないため、高速切削には適さず、ステンレス鋼の低速加工のみに適しています。超硬合金はハイスに比べて耐熱性、耐摩耗性に優れているため、ステンレス鋼の切断には超硬材質の工具が適しています。
超硬合金は、タングステン コバルト合金 (YG) とタングステン コバルト チタン合金 (YT) の 2 つのカテゴリに分類されます。タングステンコバルト合金は優れた靭性を持っています。作成された工具は、より大きなすくい角とより鋭い刃を使用して研削することができます。切削時の切りくずが変形しにくく、軽快な切削が可能です。切りくずが工具に付着しにくいです。この場合、ステンレス鋼をタングステン・コバルト合金で加工することがより適切である。特に振動の大きい荒加工や断続切削にはタングステンコバルト合金刃を使用してください。タングステン・コバルト・チタン合金ほど硬くてもろくなく、研ぎにくく、欠けやすいです。タングステン コバルト チタン合金は、高温条件下ではタングステン コバルト合金よりも赤色硬度が高く、耐摩耗性に優れていますが、より脆く、衝撃や振動に強くないため、一般にステンレス鋼の微細な工具として使用されます。旋回。
工具素材の切削性能は工具の耐久性や生産性に関係し、工具素材の製造性は工具自体の製造や研ぎの品質に影響します。 YG 超硬合金など、高硬度、良好な耐溶着性、靭性を備えた工具材料を選択することをお勧めします。YT 超硬合金は使用しないことが最善です。特に 1Gr18Ni9Ti オーステナイト系ステンレス鋼を加工する場合は、YT 超硬合金の使用は絶対に避けてください。ステンレス鋼のチタン（Ti）とYT系超硬合金のTiは親和力を生むため、切りくずにより合金中のTiが奪われやすくなり、工具の摩耗が増加します。生産現場では、YG532、YG813、YW2 の 3 つのグレードの材料を使用してステンレス鋼を加工すると、良好な加工効果が得られることがわかりました。
3. カット量の選択
超硬工具で加工する場合は、構成刃先やスケール拍車の発生を抑え、面品位を向上させるため、一般の炭素鋼ワークの旋削加工よりも切削量を若干落とし、特に切削速度を上げすぎないように注意してください。高い場合、一般に推奨される切削速度は Vc=60——80m/min、切り込み深さは ap=4——7mm、送り速度は f=0.15——0.6mm/r です。
4. 工具切削部の面粗さの要求事項
工具切削部の面粗度を向上させることで、切りくずカール時の抵抗を低減し、工具の耐久性を向上させます。ステンレス鋼を加工する場合は、通常の炭素鋼の加工に比べて工具の摩耗を抑えるため、切削量を適度に減らす必要があります。同時に、切削加工中の切削熱と切削力を軽減し、工具の寿命を延ばすために、適切な冷却および潤滑液を選択する必要があります。
投稿時間: 2021 年 11 月 16 日
