1.ツールの幾何学的パラメーターを選択します
ステンレス鋼を機械加工する場合、ツールの切断部分のジオメトリは一般に、レーキ角と逆角の選択から考慮する必要があります。レーキの角度を選択するときは、フルートプロファイル、面取りの有無、刃の傾斜の正と負の角度などの要因を考慮する必要があります。ツールに関係なく、ステンレス鋼を機械加工するときは、より大きなレーキ角を使用する必要があります。ツールのレーキ角を増やすと、チップの切断と清算中に遭遇する抵抗が減少する可能性があります。クリアランス角の選択はそれほど厳格ではありませんが、小さすぎてはいけません。クリアランス角が小さすぎると、ワークの表面に深刻な摩擦を引き起こし、機械加工された表面の粗さと加速するツール摩耗が悪化します。そして、強い摩擦のために、ステンレス鋼表面の硬化の効果が強化されます。ツールのクリアランス角度が大きすぎて大きすぎて大きすぎて、ツールのウェッジ角度が低下し、最先端の強度が低下し、ツールの摩耗が加速されるようにします。一般に、通常の炭素鋼を処理する場合よりもリリーフ角度は適切に大きくなければなりません。
熱の発生と熱散逸の側面からのレーキ角の選択、レーキ角を増やすと切断熱の発生が低下し、切断温度が高くなりすぎませんが、レーキ角が大きすぎると、ツール先端の熱散逸体積が低下し、切断温度が反対になります。昇格。レーキ角を減らすと、カッターヘッドの熱散逸条件が改善され、切断温度が低下する可能性がありますが、レーキ角度が小さすぎると、切断変形が深刻になり、切断によって発生する熱は容易に消散しません。練習によると、レーキ角度がGO = 15°-20°が最も適切であることが示されています。
粗い機械加工のためにクリアランス角を選択する場合、強力な切削工具の最先端の強度が高くなるために必要であるため、より小さなクリアランス角を選択する必要があります。仕上げ中、ツールの摩耗は主に最先端の領域と脇腹の表面で発生します。硬化する傾向がある材料であるステンレス鋼は、脇腹の表面の摩擦によって引き起こされる表面の品質とツールの摩耗に大きな影響を与えます。合理的なリリーフ角は次のとおりです。オーステナイトステンレス鋼（185HB未満）の場合、リリーフ角は6° - –8°です。マルテンサイトステンレス鋼（250HB以上）の処理の場合、クリアランス角は6°-8°です。マルテンサイトステンレス鋼（250HB未満）の場合、クリアランス角は6°-10°です。
ブレードの傾斜角の選択ブレードの傾斜角のサイズと方向は、チップフローの方向を決定します。ブレードの傾斜角lsの合理的な選択は、通常-10°-20°です。外側の円、細かい旋回穴、および細かい平面をマイクロフィニッシュするときは、大きな刃の傾斜ツールを使用する必要があります。LS45°-75°を使用する必要があります。
2。ツール材料の選択
ステンレス鋼を処理する場合、ツールホルダーは、切断プロセス中のチャタリングと変形を避けるために、大きな切断力のために十分な強度と剛性を持たなければなりません。これには、ツールホルダーの適切に大きな断面積を選択する必要があります。また、クエンチドおよび焼き付けされた45鋼の使用や50鋼の使用など、ツールホルダーを製造するための高強度材料の使用が必要です。
ツールの切断部分の要件ステンレス鋼を処理するとき、ツールの切断部分の材料は、耐摩耗性が高く、より高い温度で伐採性能を維持するために必要です。現在一般的に使用されている材料は次のとおりです。高速鋼とセメント炭化物。高速鋼は600°C未満の切削性能しか維持できないため、高速切断には適していませんが、低速でのステンレス鋼の加工にのみ適しています。セメント化された炭化物は、高速鋼よりも優れた耐熱性と耐摩耗性であるため、セメント炭化物材料で作られたツールは、ステンレス鋼の切断に適しています。
セメント炭化物は、Tungsten-Cobalt Alloy（Yg）とTungsten-Cobalt-Titanium Alloy（YT）の2つのカテゴリに分割されています。タングステン - コバルト合金は、良好な靭性を持っています。製造されたツールは、より大きなレーキ角度とよりシャープなエッジを使用して粉砕できます。チップは、切断プロセス中に簡単に変形でき、切断は活発です。チップはツールに固執するのは簡単ではありません。この場合、タングステンコバルト合金でステンレス鋼を処理する方が適切です。特に、大まかな機械加工と大きな振動による断続的な切断では、タングステンコバルト合金ブレードを使用する必要があります。タングステン - コバルトチタン合金ほど硬くも脆くなく、シャープに簡単ではなく、チップが簡単です。タングステン - コバルトチタニウム合金は、赤い硬度が優れており、高温条件下でタングステンコバルト合金よりも耐摩耗性がありますが、衝撃や振動に耐性がなく、一般的にステンレス鋼の細かい回転のツールとして使用されます。
ツール材料の切断性能は、ツールの耐久性と生産性に関連しており、ツール材料の製造可能性は、ツール自体の製造と拡大に影響します。 Ygセメントセメント炭化物など、高い硬度、良好な接着耐性、靭性を備えたツール材料を選択することをお勧めします。特に1GR18NI9TIのオーステナイトステンレス鋼を処理する場合は、YT Hard Alloy Alloy Alloy Alloy Alloyを使用しているため、Stainless SteelとTIのCemented SteelとTIの炭化剤で炭鉱を産むため、YT Hard Alloy Alloy Alloyを使用することをお勧めします。チップは合金でTiを簡単に奪うことができ、ツール摩耗の増加を促進します。生産慣行は、YG532、YG813、およびYW2の使用にステンレス鋼を処理するための3つの材料の使用が優れた処理効果があることを示しています。
3。切断額の選択
積み上げエッジとスケールの拍車の生成を抑制し、セメント炭化物ツールで処理する場合、切削量は一般的な炭素鋼ワークピースの回転よりもわずかに低い場合、特に切断速度は一般的に推奨されないはずです。
4。ツールの切断部分の表面粗さの要件
ツールの切断部分の表面仕上げを改善すると、チップがカールしているときに抵抗が低下し、ツールの耐久性が向上します。通常の炭素鋼の処理と比較して、ステンレス鋼を処理する場合、切削量を適切に減らしてツールの摩耗を遅くする必要があります。同時に、切断プロセス中の切断熱と切断力を減らし、ツールのサービス寿命を延ばすために、適切な冷却と潤滑液を選択する必要があります。
投稿時間：11月16日 - 2021年
