内部スレッドを処理するための一般的なツールとして、タップはスパイラルグルーブタップ、エッジの傾斜タップ、ストレートグルーブタップ、パイプスレッドタップに応じて分割でき、使用環境に応じて手紙とマシンタップに分割できます。メトリック、アメリカ、および帝国のタップに分かれています。あなたはそれらすべてに精通していますか？
01タップ分類
（1）タップの切断
1) ストレートフルートタップ：スルーホールとブラインドホールの処理に使用されるタップグルーブにはアイアンチップが存在し、処理された糸の品質は高くなく、灰色の鋳鉄などの短いチップ材料の処理にはより一般的に使用されます。
2) スパイラルグルーブタップ：3D以下の穴の深さでのブラインドホール処理に使用されると、鉄の溝に沿って鉄のファイリングが排出され、糸の表面の品質が高くなります。
10〜20°ヘリックス角度タップは、2D以下のスレッドの深さを処理できます。
28〜40°ヘリックス角度タップは、3D以下のスレッド深さを処理できます。
50°ヘリックス角度タップは、3.5D以下のスレッド深度を処理できます（特別な作業条件4D）。
場合によっては（硬い材料、大きなピッチなど）、より良い歯の先端強度を得るために、ヘリカルフルートタップを使用して穴を介して機械をかけます。
3) スパイラルポイントタップ：通常、穴にのみ使用される直径の比率は3D〜3.5Dに達し、アイアンチップは下向きに排出され、切断トルクは小さく、機械加工された糸の表面品質は高く、エッジ角タップまたは頂点タップとしても知られています。
切断するときは、すべての切断部品が浸透していることを確認する必要があります。そうしないと、歯のチッピングが発生します。
（2）押出タップ
スルーホールとブラインドホールの処理に使用でき、歯の形状は、プラスチック材料の処理にのみ使用できる材料のプラスチック変形によって形成されます。
その主な機能：
1）ワークのプラスチック変形を使用して、スレッドを処理します。
2）タップの横断面積は大きく、強度が高く、壊れるのは簡単ではありません。
3）切断速度は、切断タップの速度よりも高くなる可能性があり、それに応じて生産性も向上します。
4）寒い押出プロセスにより、加工された糸面の機械的特性が改善され、表面の粗さが高く、糸の強度、耐摩耗性、耐食性が改善されます。
5）チップレス加工。
その欠点は次のとおりです。
1）プラスチック材料の処理にのみ使用できます。
2）製造コストは高くなっています。
2つの構造形式があります。
1）油溝のない押出タップは、ブラインドホールの垂直加工にのみ使用されます。
2）油溝を備えた押出タップは、すべての労働条件に適していますが、通常、小径のタップは製造上の困難のためにオイル溝を設計しません。
（1）寸法
1）全長：特別な延長を必要とするいくつかの労働条件に注意を払ってください
2）スロットの長さ：パスアップ
3）シャンク：現在、一般的なシャンク標準はDIN（371/374/376）、ANSI、JIS、ISOなどです。
（2）スレッドパーツ
1）精度：特定のスレッド標準で選択されます。メトリックスレッドISO1/2/3レベルは、国家標準のH1/2/3レベルに相当しますが、メーカーの内部統制基準に注意を払う必要があります。
2）切断タップ：タップの切断部分は、固定パターンの一部を形成しました。一般的に、切断タップが長いほど、タップの寿命が良くなります。
3）補正歯：特にタッピングシステムの不安定な状態では、補正と補正の役割を果たします。
（3）チップフルート
1。溝の種類：それは、通常、各メーカーの内部秘密である鉄ファイリングの形成と排出に影響します。
2。レーキ角とリリーフ角：タップが増加すると、タップが鋭くなり、切断抵抗が大幅に減少しますが、歯の先端の強度と安定性は低下し、リリーフ角はリリーフ角です。
3.溝の数：溝の数が増加し、切断エッジの数が増加し、タップの寿命を効果的に改善できます。ただし、チップ除去スペースを圧縮します。これは、チップの除去には適していません。
03タップ材料とコーティング
（1）タップの材料
1）ツールスチール：それは主にハンド切歯のタップに使用されていますが、現在は一般的ではありません。
2）コバルトを含まない高速鋼：現在、M2（W6MO5CR4V2、6542）、M3などなどのタップ材料として広く使用されており、マーキングコードはHSSです。
3）コバルト含有高速鋼：現在、M35、M42などのタップ材料として広く使用されているため、マーキングコードはHSS-Eです。
4）粉末冶金高速鋼：高性能タップ材料として使用されているため、上記の2つと比較してパフォーマンスが大幅に改善されます。各メーカーの命名方法も異なり、マーキングコードはHSS-E-PMです。
5）セメント炭化炭化材料：通常、超微粒子粒子と良好な靭性グレードを使用します。これは、主にストレートフルートタップを製造して、灰色の鋳鉄、高シリコンアルミニウムなどの短いチップ材料を処理するために使用されます。
TAPは材料に大きく依存しており、優れた材料の選択により、タップの構造パラメーターをさらに最適化でき、高効率とより厳しい労働条件に適しています。現在、大規模なタップメーカーには、独自の材料工場または材料式があります。同時に、コバルトのリソースと価格の問題により、新しいコバルトのない高性能高速鋼も出てきました。
（2）タップのコーティング
1）蒸気酸化：タップは高温の水蒸気に配置され、表面に酸化物膜を形成します。これは、冷却液に良好な吸着を伴い、摩擦を減らし、タップと材料を切断するのを防ぎます。軟鋼の機械加工に適しています。
2）ニトリッド処理：タップの表面は、鋳鉄、鋳造アルミニウム、および優れたツール摩耗を持つその他の材料を加工するのに適した表面硬化層を形成するために窒化します。
3）Steam + Nitriding：上記の2つの利点を組み合わせます。
4）スズ：ほとんどの材料の処理に適したコーティングの硬度と潤滑性、良好なコーティングの接着を備えた黄金の黄色のコーティング。
5）TICN：約3000HVの硬度と400°Cの耐熱性を備えた青灰色のコーティング。
6）TIN+TICN：ほとんどの材料の処理に適した優れたコーティングの硬度と潤滑性を備えた濃い黄色のコーティング。
7）ティアル：青灰色のコーティング、硬度3300HV、最大900°Cまでの耐熱性は、高速加工に使用できます。
8）CRN：銀灰色のコーティング、優れた潤滑性能、主に非鉄金属の処理に使用されます。
タップのパフォーマンスに対するタップのコーティングの影響は非常に明白ですが、現在、ほとんどのメーカーとコーティングメーカーは、特別なコーティングを研究するために互いに協力しています。
タッピングに影響する04要素
（1）タッピング機器
1）工作機械：垂直および水平処理方法に分けることができます。タッピングの場合、垂直処理は水平処理よりも優れています。水平処理で外部冷却が実行される場合、冷却が十分かどうかを検討する必要があります。
2）タッピングツールホルダー：タッピングに特別なタッピングツールホルダーを使用することをお勧めします。工作機械は硬くて安定しており、同期タッピングツールホルダーが推奨されます。それどころか、軸方向/放射状補償を備えた柔軟なタッピングツールホルダーを可能な限り使用する必要があります。 。小さな直径のタップを除いて（
（2）ワークピース
1）ワークピースの材料と硬度：ワークピース素材の硬度は均一でなければならず、通常、タップを使用してHRC42を超えるワークピースを処理することはお勧めしません。
2）ボトムホールのタッピング：ボトムホール構造、適切なドリルビットを選択します。ボトムホールサイズの精度。ボトムホールホールの壁の品質。
（3）パラメーターの処理
1）回転速度：指定された回転速度の基礎は、タップの種類、材料、加工する材料、硬度、タッピング機器の品質などです。
通常、TAPメーカーによって与えられたパラメーターに従って選択されると、次の条件で速度を下げる必要があります。
- マシンの剛性が悪い;大規模なタップランアウト。冷却が不十分です。
- はんだジョイントなどのタッピングエリアの不均一な材料または硬度。
- タップが延長されるか、延長ロッドが使用されます。
- Recumbent Plus、外側の冷却。
- ベンチドリル、ラジアルドリルなどの手動操作。
2）フィード：リジッドタッピング、フィード= 1スレッドピッチ/革命。
柔軟なタッピングと十分なシャンク補償変数の場合：
フィード=（0.95-0.98）ピッチ/rev。
05タップの選択のためのヒント
（1）異なる精度グレードのタップの耐性
選択基準：タップの精度グレードは、機械加工されたスレッドの精度グレードに従ってのみ選択して決定することはできません
1）処理されるワークの材料と硬度。
2）タッピング機器（工作機械条件、クランプツールホルダー、冷却リングなど）。
3）TAP自体の精度と製造エラー。
たとえば、6時間のスレッドを処理する場合、鋼部品を処理するときは、6時間の精度タップを使用できます。灰色の鋳鉄を処理する場合、タップの中径がすぐに着用し、ネジ穴の膨張が小さいため、6Hx精度のタップを使用する方が良いでしょう。タップしてください、人生はより良いでしょう。
日本のタップの精度に関するメモ：
1）切断タップOSGは、ISO標準とは異なるOH Precisionシステムを使用します。 OH精度システムは、許容範囲全体の幅を最低制限から開始するように強制し、0.02mmごとに、OH1、OH2、OH3などという名前の精密グレードとして使用されます。
2）押出タップOSGはRH精度システムを使用します。 RH精度システムは、許容範囲全体の幅を下限から開始するように強制し、各0.0127mmは、RH1、RH2、RH3などという名前の精度レベルとして使用されます。
したがって、ISO精度のタップを使用してOH精度のタップを交換する場合、6HがOH3またはOH4グレードにほぼ等しいと考えることはできません。コンバージョンによって、または顧客の実際の状況に従って決定する必要があります。
（2）タップの寸法
1）最も広く使用されているものは、DIN、ANSI、ISO、JISなどです。
2）顧客または既存の条件のさまざまな処理要件に応じて、適切な全長、ブレードの長さ、シャンクサイズを選択できます。
3）処理中の干渉。
（3）タップ選択のための6つの基本要素
1）処理スレッド、メトリック、インチ、アメリカンなどのタイプ。
2）ねじ付きボトムホールのタイプ、穴またはブラインドホールを通る。
3）処理されるワークの材料と硬度。
4）ワークピースの完全な糸の深さと底穴の深さ。
5）ワークスレッドの必要な精度。
6）タップの形状標準
投稿時間：7月20日 - 2022年
