1、フライスカッターの選択プロセスでは、一般に、選択する次の側面を考慮してください。
（1）部品形状（処理プロファイルを考慮して）：処理プロファイルは一般に平らで、深い、キャビティ、スレッドなどです。異なる処理プロファイルに使用されるツールは異なります。たとえば、フィレットミリングカッターは凸面を製粉することができますが、凹面の表面を粉砕しません。
（2）材料：その加工性、チップ形成、硬度、合金要素を考慮してください。ツールメーカーは通常、材料を鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、超合金、チタン合金、硬い材料に分けます。
（3）加工条件：加工条件には、機械工場のワークピースシステムの安定性、ツールホルダーのクランプ状況などが含まれます。
（4）工作機械の固定具 - システムの安定性：これには、工作機械の利用可能な電力、スピンドルの種類と仕様、工作機械の年齢など、ツールホルダーの長い張り出しとその軸/放射状のランアウト状況を理解する必要があります。
（4）処理カテゴリとサブカテゴリ：これには、ツール選択のためのツールの特性と組み合わせる必要がある肩の粉砕、飛行機製粉、プロファイルミリングなどが含まれます。
2。フライスカッターの幾何学的角度の選択
（1）フロントアングルの選択。ミリングカッターのレーキ角は、ツールの材料とワークピースに従って決定する必要があります。多くの場合、製粉に影響があるため、最先端の強度が高いことを確認する必要があります。一般に、フライス式カッターのレーキ角度は、ターニングツールの切断レーキ角よりも小さくなっています。高速スチールは、セメント炭化物ツールよりも大きいです。さらに、プラスチック材料を粉砕する場合、切断変形が大きいため、より大きな波角を使用する必要があります。脆性材料を粉砕する場合、rake角は小さくする必要があります。高強度と硬度を持つ材料を処理する場合、負のレーキ角も使用できます。
（2）ブレードの傾斜の選択。エンドミルの外側円のヘリックス角βと円筒形のミリングカッターは、刃の傾斜λです。これにより、カッターの歯が徐々にワークピースに出入りすることができ、フライス材の滑らかさが向上します。 βを増やすと、実際のレーキ角度が増加し、最先端が鋭くなり、チップが排出しやすくなります。狭い製粉幅を持つカッターの製粉の場合、ヘリックス角βの増加はほとんど意味がないため、β= 0またはより小さな値が一般的に取得されます。
（3）主なたわみ角と二次偏向角の選択。フェイスフライスカッターの侵入角度の影響とフライスプロセスへのその影響は、回転ツールの入力角度の影響と同じです。一般的に使用される入力角度は、45°、60°、75°、および90°です。プロセスシステムの剛性は良好であり、値が少ない。それ以外の場合、より大きな値が使用され、角度選択を表4-3に示します。二次偏向角は一般に5°10°です。円筒形のミリングカッターには、メインの最先端と二次最先端のみがあるため、二次偏向角はなく、入力角度は90°です。
投稿時間：AUG-24-2021
