フライスカッターの選択プロセスでは、一般的に次の点を考慮して選択します。

1.フライスカッターの選択プロセスでは、通常、次の側面を考慮して選択します。

(1) 部品形状（加工プロファイルを考慮する）：加工プロファイルは、一般的に平面、深溝、キャビティ、ねじ山などです。異なる加工プロファイルには、使用する工具が異なります。例えば、フィレットフライスカッターは凸面を加工できますが、凹面を加工することはできません。
 
（2）材料：被削性、切削片形成性、硬度、合金元素を考慮します。工具メーカーは一般的に、材料を鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、超合金、チタン合金、硬質材料に分類します。
 
（３）加工条件：加工条件には、工作機械の治具のワークシステムの安定性、工具ホルダーのクランプ状況などが含まれる。
 
（4）工作機械‐治具‐ワークシステムの安定性：これには、工作機械の利用可能な動力、スピンドルタイプと仕様、工作機械の年数など、およびツールホルダーの長いオーバーハングとその軸方向/半径方向の振れ状況を理解する必要があります。
 
（4）加工カテゴリーとサブカテゴリー：肩削り加工、平面削り加工、プロファイル加工などが含まれ、工具の特性と組み合わせて工具を選択する必要があります。

2. フライスカッターの幾何学的角度の選択
 
（1）フロント角の選択。フライス盤のすくい角は、工具とワークの材質に応じて決定する必要があります。フライス加工では衝撃が加わることが多いため、刃先の強度を高める必要があります。一般に、フライス盤のすくい角は旋削工具の切削すくい角よりも小さく、高速度鋼は超硬合金工具よりも大きいです。また、プラスチック材料をフライス加工する場合は、切削変形が大きいため、より大きなすくい角を使用する必要があります。脆性材料をフライス加工する場合は、すくい角を小さくする必要があります。高強度・高硬度の材料を加工する場合は、負のすくい角を使用することもできます。
 
（2）刃先傾斜角の選択。エンドミルおよび円筒フライスカッターの外円のねじれ角βは、刃先傾斜角λsです。これにより、カッターの歯がワークに徐々に食い込み、切削面から徐々に抜け出すため、フライス加工の滑らかさが向上します。βを大きくすると、実際のすくい角が大きくなり、切れ刃が鋭くなり、切りくずの排出が容易になります。フライス加工幅の狭いフライスカッターの場合、ねじれ角βを大きくしてもあまり意味がないため、通常はβ=0またはそれより小さい値に設定されます。
 
（3）主偏向角と副偏向角の選択。正面フライスカッターの進入角の影響とフライス加工への影響は、旋削における旋削工具の進入角の影響と同じです。一般的に使用される進入角は45°、60°、75°、90°です。加工システムの剛性が良好で、小さい値が使用されます。そうでない場合は、大きい値が使用されます。進入角の選択は表4-3に示されています。二次偏向角は通常5°～10°です。円筒フライスカッターには主切れ刃のみがあり、二次切れ刃がないため、二次偏向角はなく、進入角は90°です。