タップ分類

1. 切削タップ
1）ストレートフルートタップ：通し穴、止まり穴の加工に使用します。タップ溝には鉄粉が存在しており、加工ねじの品質は高くありません。ねずみ鋳鉄などの切りくずの短い材料の加工によく使用されます。
2）スパイラル溝タップ：穴深さが3D以下の止まり穴加工に使用します。スパイラル溝に沿って鉄粉が排出され、ねじ面品質が良好です。
ねじれ角10～20°のタップは2D以下のねじ深さを加工できます。
ねじれ角28～40°のタップは3D以下のねじ深さを加工できます。
ねじれ角 50°のタップは、ねじ深さ 3.5D (特殊加工条件 4D) 以下の加工が可能です。
場合によっては（硬い材質、ピッチが大きい場合など）歯先強度を高めるためにスパイラル溝タップを使用して貫通穴を加工することもあります。
3）スパイラルポイントタップ：通常は貫通穴にのみ使用され、長さと直径の比は3D〜3.5Dに達することができ、鉄切粉は下方に排出され、切削トルクは小さく、加工されたねじ山の表面品質は高くなります。刃角タップとも呼ばれます。またはチップタップ。
2. 押出タップ
貫通穴、止まり穴の加工に使用できます。歯の形状は材料の塑性変形によって形成されます。プラスチック材料の加工にのみ使用できます。
その主な特徴:
1)、ワークの塑性変形を利用してねじを加工します。
2）、タップは断面積が大きく、強度が高く、壊れにくいです。
３）切削タップに比べて切削速度を速くすることができ、その分生産性が向上する。
4) 冷間押出加工により、加工後のねじ表面の機械的性質が向上し、表面粗さが高く、ねじの強度、耐摩耗性、耐食性が向上します。
5)、チップレス処理
その欠点は次のとおりです。
1)、プラスチック材料の加工にのみ使用できます。
2）、製造コストが高い。
構造形式には次の 2 つがあります。
1)、油溝なしタップ押出 - 止まり穴垂直加工条件にのみ使用されます。
2) 油溝付き押出タップ - あらゆる作業条件に適していますが、通常、小径タップには製造が難しいため、油溝が設計されていません。
1. 寸法
1)。全長：特別な延長が必要な特定の作業条件に注意してください。
2)。溝の長さ: ずっと上まで
3) シャンク角: 現在一般的なシャンク角の規格には、DIN (371/374/376)、ANSI、JIS、ISO などが含まれます。選択の際は、タッピングツールホルダーとのマッチング関係に注意を払う必要があります。
2.ネジ部
1) 精度: 特定のねじ規格によって選択されます。メートルねじ ISO1/2/3 レベルは国家規格 H1/2/3 レベルと同等ですが、メーカーの内部管理基準に注意が必要です。
2) カッティングコーン：タップの切削部が部分的に一定のパターンを形成しています。通常、カッティングコーンが長いほど、タップの寿命は長くなります。
3）矯正歯：特にタッピングシステムが不安定な場合に、補助と矯正の役割を果たします。矯正歯が多いほど、タッピング抵抗が大きくなります。
3. チップフルート
1)、溝形状: 鉄粉の形成と排出に影響し、通常は各メーカーの内部秘密です。
2）すくい角と逃げ角：タップ角が大きくなるとタップが鋭くなり、切削抵抗を大幅に低減できますが、歯先の強度と安定性が低下します。逃げ角は逃げ角です。
3）フルートの数：フルートの数を増やすと切れ刃の数が増加し、タップの寿命を効果的に延ばすことができます。ただし、切りくず除去スペースが圧縮されるため、切りくずの除去に悪影響を及ぼします。
タップ材質
1. 工具鋼: 主に手切歯タップに使用されますが、現在では一般的ではありません。
2. コバルトフリー高速度鋼：現在タップ材料として広く使用されており、M2（W6Mo5Cr4V2、6542）、M3など、コードHSSがマークされています。
3.コバルト含有高速度鋼：M35、M42などのタップ材料として現在広く使用されており、マーキングコードはHSS-Eです。
4. 粉末冶金高速度鋼：高機能タップの素材として使用され、上記2種に比べて性能が大幅に向上します。メーカーごとに命名方法も異なり、マーキングコードはHSS-E-PMとなります。
5.超硬材料：通常は超微粒子と優れた靭性グレードを使用し、主にねずみ鋳鉄、高シリコンアルミニウムなどの切りくずの短い材料を加工するためのストレートフルートタップを製造するために使用されます。
タップは材質に大きく依存します。優れた材料を選択すると、タップの構造パラメータがさらに最適化され、効率的でより要求の厳しい作業条件に適したものになると同時に、寿命も長くなります。現在、大手タップメーカーは独自の材料工場や材料配合を持っています。一方で、コバルトの資源や価格の問題から、コバルトフリーの高性能ハイスも新たに登場しました。
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