タップ分類

1。切断タップ
1）ストレートフルートタップ：穴とブラインドホールの処理に使用されます。タップ溝にはアイアンチップが存在し、処理されたスレッドの品質は高くありません。それらは、灰色の鋳鉄などの短チップ材料の処理により一般的に使用されています。
2）スパイラルグルーブタップ：3D以下の穴の深さでブラインドホール処理に使用されます。鉄のチップはらせん溝に沿って排出され、糸の表面の品質が高くなります。
10〜20°ヘリックス角度タップは、2D以下のスレッドの深さを処理できます。
28〜40°ヘリックス角度タップは、3D以下のスレッド深さを処理できます。
50°ヘリックス角度タップは、3.5D以下のスレッド深度を処理できます（特別な作業条件4D）。
場合によっては（硬い材料、大きなピッチなど）、より良い歯の先端強度を得るために、スパイラルフルートタップを使用して穴を処理します。
3）スパイラルポイントタップ：通常、穴にのみ使用され、長さと直径の比率は3D〜3.5Dに達し、アイアンチップが下向きに排出され、切断トルクが小さく、処理された糸の表面品質が高くなります。また、エッジアングルタップとも呼ばれます。またはチップタップ。
2。押出タップ
穴やブラインドホールの処理に使用できます。歯の形状は、材料のプラスチック変形によって形成されます。プラスチック材料の処理にのみ使用できます。
その主な機能：
1）、ワークのプラスチック変形を利用して、スレッドを処理します。
2）、タップには大きな断面領域があり、高強度があり、壊れるのは簡単ではありません。
3）、切断速度はタップの切断の速度よりも高く、生産性はそれに応じて改善されます。
4）、寒い押出処理により、処理後の糸面の機械的特性が改善され、表面の粗さが高く、糸の強度、耐摩耗性、耐食性が改善されます。
5）、チップレス処理
その欠点は次のとおりです。
1）、プラスチック材料の処理にのみ使用できます。
2）、製造コストが高い。
2つの構造形式があります。
1）、オイルグルーエンフェスタップ押出 - ブラインドホールの垂直加工条件にのみ使用されます。
2）油溝を備えた押出タップ - すべての労働条件に適していますが、通常は小径のタップは、製造が困難なため、油溝では設計されていません。
1。寸法
1）。合計長さ：特別な延長が必要な特定の労働条件に注意してください。
2）。溝の長さ：ずっと
3）シャンクスクエア：現在、一般的なシャンクスクエアの標準には、DIN（371/374/376）、ANSI、JIS、ISOなどが含まれます。選択する場合は、タッピングツールホルダーとの一致する関係に注意を払う必要があります。
2.スレッドパーツ
1）精度：特定のスレッド標準で選択。メトリックスレッドISO1/2/3レベルは、National Standard H1/2/3レベルに相当しますが、メーカーの内部統制基準に注意を払う必要があります。
2）切断コーン：タップの切断部分は、部分的に固定されたパターンを形成しました。通常、切断コーンが長いほど、タップの寿命が良くなります。
3）矯正歯：特にタッピングシステムが不安定である場合、補正歯が多いほど、タッピング抵抗が大きくなる場合、支援と補正の役割を果たします。
3。チップフルート
1）、溝の形状：アイアンチップの形成と放出に影響を与え、通常、各メーカーの内部秘密です。
2）rake角とリリーフ角：タップ角が増加すると、タップがよりシャープになり、切断抵抗が大幅に低下しますが、歯の先端の強度と安定性は低下し、リリーフ角は緩和角です。
3）フルートの数：フルートの数を増やすと、切断エッジの数が増加し、タップの寿命が効果的に増加する可能性があります。ただし、チップ除去スペースを圧縮します。これは、チップ除去に有害です。
素材をタップします
1。ツールスチール：主に手IE切歯のタップに使用されますが、これはもはや一般的ではありません。
2。コバルトフリー高速鋼：現在、M2（W6MO5CR4V2、6542）、M3などのタップ材料として広く使用されており、コードHSSでマークされています。
3。コバルト含有高速鋼：現在、マーキングコードHSS-Eを備えたM35、M42などのタップ材料として広く使用されています。
4。パウダー冶金高速鋼：高性能タップ材料として使用され、その性能は上記の2つに比べて大幅に改善されます。各メーカーの命名方法も異なり、マーキングコードはHSS-E-PMです。
5。炭化物材料：通常、超微粒子と良好な靭性グレードを使用します。主に、灰色の鋳鉄、高シリコンアルミニウムなどの短チップ材料を処理するためにストレートフルートタップを作成するために使用されます。
タップは材料に大きく依存しています。優れた材料を選択すると、タップの構造パラメーターをさらに最適化することができ、効率的で要求の厳しい労働条件に適していると同時に、寿命が高くなります。現在、大規模なタップメーカーには、独自の材料工場または材料式があります。同時に、コバルトのリソースと価格の問題により、新しいコバルトを含まない高性能高速鋼もリリースされています。
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