タップ分類

1. 切断タップ
1) ストレートタップ：貫通穴や止まり穴の加工に用いられます。タップ溝に鉄粉が付着するため、加工ねじの品質は高くありません。ねずみ鋳鉄などの短い切削片を持つ材料の加工によく用いられます。
2) スパイラル溝タップ：穴深さ3D以下の止まり穴加工に使用します。鉄粉はスパイラル溝に沿って排出され、ねじ山表面品質が向上します。
10〜20°のねじれ角タップは2D以下のねじ深さを加工できます。
28〜40°のねじれ角タップは、3D以下のねじ深さを加工できます。
50°ねじれ角タップは、3.5D以下のねじ深さを加工できます（特殊作業条件4D）。
場合によっては（硬い材料、ピッチが大きいなど）、歯先強度を高めるために、スパイラルフルートタップを使用して貫通穴を加工します。
3) スパイラルポイントタップ：通常は貫通穴にのみ使用され、長さと直径の比は3D～3.5Dに達し、鉄粉は下方に排出され、切削トルクが小さく、加工ねじの表面品質は良好です。エッジアングルタップ、またはチップタップとも呼ばれます。
2. 押し出しタップ
貫通穴や止まり穴の加工に使用できます。歯形は材料の塑性変形によって形成されます。プラスチック材料の加工にのみ使用できます。
主な特徴:
1）ワークの塑性変形を利用してねじを加工する。
2）、タップは断面積が大きく、強度が高く、壊れにくいです。
3）切削タップに比べて切削速度が速くなり、生産性が向上します。
4）、冷間押し出し加工により、加工後のねじ表面の機械的性質が向上し、表面粗さが高くなり、ねじ強度、耐摩耗性、耐腐食性が向上します。
5）、チップレス加工
その欠点は次のとおりです。
1) はプラスチック材料の加工にのみ使用できます。
2）、製造コストが高い
構造形式には次の 2 つがあります。
1) オイル溝なしタップ押し出し - 止まり穴垂直加工条件にのみ使用されます。
2) オイル溝付き押し出しタップ - あらゆる作業条件に適していますが、通常、小径タップは製造が困難なため、オイル溝付きで設計されていません。
1. 寸法
1). 全長: 特別な長さを必要とする特定の作業条件に注意してください。
2). 溝の長さ: 最後まで
3) シャンクスクエア：現在、一般的なシャンクスクエア規格には、DIN（371/374/376）、ANSI、JIS、ISOなどがあります。選択する際には、タッピングツールホルダーとのマッチング関係に注意する必要があります。
2.ねじ部
1) 精度：特定のねじ規格によって選択されます。メートルねじのISO1/2/3レベルは国家規格H1/2/3レベルに相当しますが、メーカーの内部管理基準に注意する必要があります。
2) 切削コーン：タップの切削部は部分的に固定されたパターンを形成しています。通常、切削コーンが長いほど、タップの寿命は長くなります。
3) 矯正歯：補助と矯正の役割を果たします。特にタッピングシステムが不安定な場合、矯正歯の数が多いほどタッピング抵抗が大きくなります。
3. チップフルート
1) 溝の形状：鉄片の形成と排出に影響し、通常は各メーカーの社内秘密です。
2）すくい角と逃げ角：タップ角度が大きくなると、タップは鋭くなり、切削抵抗が大幅に低減しますが、歯先の強度と安定性が低下します。逃げ角は逃げ角です。
3) 刃数：刃数を増やすと切れ刃の数が増え、タップの寿命を効果的に延ばすことができます。ただし、切削片の除去スペースが圧縮され、切削片の除去に悪影響を及ぼします。
タップ材質
1. 工具鋼: 主に手切りタップに使用されますが、現在では一般的ではありません。
2.コバルトフリー高速度鋼：現在タップ材料として広く使用されており、M2（W6Mo5Cr4V2、6542）、M3などがあり、HSSコードで表示されています。
3. コバルト含有高速度鋼：現在タップ材料として広く使用されており、例えばM35、M42などであり、マーキングコードはHSS-Eです。
4. 粉末冶金高速度鋼：高性能タップ材料として使用され、上記2つに比べて性能が大幅に向上しています。メーカーによって命名方法も異なり、マーキングコードはHSS-E-PMです。
5. 超硬合金材料: 通常、超微粒子と優れた靭性グレードを使用し、主にねずみ鋳鉄、高シリコンアルミニウムなどの短い切りくず材料を加工するためのストレートフルートタップの製造に使用されます。
タップは材料に大きく依存します。適切な材料を選択することで、タップの構造パラメータをさらに最適化し、効率的で要求の厳しい作業条件に適合させ、寿命も延ばすことができます。現在、大手タップメーカーは独自の材料工場や材料配合を有しています。同時に、コバルト資源と価格の問題から、コバルトを含まない高性能高速度鋼も新たに登場しています。
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