さまざまな材料の最も広く使用されている2つのドリルビットとして、高速スチールドリルビットと 炭化物ドリルビット、それぞれの特性、それらの利点と短所は何ですか、どの材料が比較して優れていますか。
高速スチールドリルビットが広く使用されている理由は、高速鋼材料が高温および耐摩耗性に対して強い抵抗性を持ち、高温切断中に変形を生成し、摩耗効果を生成しないためです。もちろん、時間の消費でゆっくりと確認されています。損失はありますが、無駄のない時代に行われることは非常に貴重です。第二に、高速スチールドリルの靭性は、他の材料の靭性よりもはるかに高くなっています。ドリルドリルは、安定性とタフネスの要件を維持するだけではありません。それも非常に高いです。良好なタフネスがなければ、ドリルビットはチッピングする傾向があり、ドリルビットが摩耗すると不安定な穴の直径につながります。
炭化物ドリルの最大の利点は、彼らの硬度です。高い硬度の利点により、炭化物ドリルは他の多くのハードネススチールに向かうことができます。ただし、炭化物ドリルの最大の不利な点は、タフネスが不十分であり、非常に脆く、チップが簡単です。深い穴の場合、サポート炭化物ドリルビットが高速スチールドリルビットの効果とはほど遠いため、特別なプロセスがない場合、もちろん、高速スチールドリルビットの硬度はそれに耐えることができます。
一般に、高速スチールドリルビットと炭化物ドリルビットには同じ特性がありますが、高速鋼の顕著な点は良好なタフネスにありますが、炭化物ドリルビットの未解決のポイントは高硬度であり、欠点のコントラストは高速鋼のドリルビットの硬度では十分であり、高硬度鋼ではありません。
耐摩耗性がなく、深い穴を処理するためのカーバイドドリルの靭性は良くありません。したがって、ドリルを選択するときは、特定の状況に応じて対応するドリルを選択する必要があります。たとえば、銅、鉄、アルミニウムで作られた高速スチールドリルは、炭化物ドリルよりも適しています。 DTH High-Hardness Carbide Drillビットは、高速スチールドリルビットよりも耐久性があります。
投稿時間：11月26日 - 2021年
