ストレートフルートタップ

直刃タップの用途：一般旋盤、ボール盤、タッピング盤のねじ加工に一般的に使用され、切削速度は遅いです。高硬度の加工材や工具摩耗の起こりやすい材質、粉末材料の切削、タップ深さの短い貫通穴の止まり穴などに良好な効果を発揮します。

最も汎用性が高く、貫通穴・非貫通穴、非鉄金属・鉄金属の加工が可能で、価格も最も安価です。しかし、適切性も低く、何でもでき、何もかもが最善ではありません。カッティングコーン部分には 2 歯、4 歯、6 歯があります。ショートコーンは非貫通穴に使用され、ロングコーンは貫通穴に使用されます。底穴が十分に深い限り、カッティングコーンはできるだけ長くする必要があります。これにより、より多くの歯が切削負荷を分担し、耐用年数が長くなります。

スパイラルタップは非貫通穴カット材のタップ加工において、一般のハンドタップの溝が直線状であるのに対し、スパイラルタップは螺旋状になっている点が一般的なハンドタップと異なります。スパイラルタップを叩くと、スパイラル溝が上向きに回転するので、鉄粉が穴から容易に排出され、溝内に鉄粉が残ったり詰まり、タップ折れや刃割れの原因となるのを防ぎます。 、そのため、タップの寿命を延ばし、最高精度のねじを切ることができます。ストレート刃タップに比べて切削速度が30～50％速くなります。

止まり穴のタップ加工はワイヤータップでも可能ですが、止まり穴タップ加工用のワイヤータップを選ぶ際には注意すべき点がまだたくさんあります。まず、材料の性質と穴位置の深さを理解する必要があり、ストレートフルートタップは一般的なツールです。性能は強いが適正は弱く、切りくず除去効果はスパイラルタップほどではありません。その主な機能はチップを収容することです。チップスペースが限られているため、有効ねじ山を深くしすぎてはいけないため、ストレート溝タップで止まり穴をタップ加工することは不可能ではありませんが、最良の選択ではありません。

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