航空宇宙およびエネルギー分野の加工の厳しい世界において、4枚刃55°コーナーラジアスエンドミルインコネル718やTi-6Al-4Vといった耐熱合金の加工において、画期的なツールとして登場しました。従来の工具の限界を打ち破るよう設計されたこのカッターは、アグレッシブな形状、高度なコーティング、そして耐衝撃設計を融合し、極限の条件下でも比類のない性能を発揮します。
非弾性材料の精密工学
55°のラウンドノーズ設計は、ニッケル基超合金における熱の蓄積を最小限に抑えるために不可欠な鋭い切れ刃を維持しながら、最適な切りくず排出を実現します。主な革新技術は以下の通りです。
AlCrN/TiSiN ハイブリッド コーティング: 最高 1,100°C の温度に耐え、標準的な TiAlN コーティングに比べて酸化摩耗を 60% 削減します。
衝撃吸収フルート形状: 非対称 4 フルートレイアウトにより、断続切削 (タービンブレードの根元の加工など) 中の高調波振動を抑制します。
オーバーセンター切断刃: 完全な底部切断機能により、閉じたポケットでの作業で事前の穴あけが不要になります。
航空宇宙アプリケーションにおける実証済みの結果
ジェットエンジン部品メーカーは次のように報告した。
工具寿命が 70% 延長: インコネル 718 燃焼室の機械加工時に、エッジあたり部品数が 12 個から 20 個に増加。
Ra 0.8µm 表面仕上げ: 二次研磨なしで実現。
送り速度が 35% 高速化: 35° の螺旋角と大きなコア径により、MRR が 45 cm³/分まで向上します。
技術的優位性
サブミクロングレードの研削: すべてのフルートにわたって ≤2µm のエッジ一貫性。
直径範囲 0.5mm～16mm: コーナー半径 R0.2～R2.5。
HSK-63A シャンク互換性:高安定性マシニングセンター向け。
硬い合金と格闘しているショップにとって、これはエンドミル耐久性と精度の究極の融合です。
投稿日時: 2025年3月24日
