機械加工効率の容赦ない追求において、最適なターニングインサート航空宇宙から自動車に至るまでの産業のゲームチェンジャーとして浮上しています。高度なコーティングテクノロジーとウルトラハードカーバイド基質を活用して、これらのインサートは高速CNC操作における耐久性と精度を再定義します。
ブレークスルーコーティング技術
彼らの例外的なパフォーマンスの秘密は、独自の5層PVD（物理的蒸気堆積）コーティングにあります：
ティアーンベース層：乾燥機械加工チタン合金に重要な耐熱性を最大1,100°Cまで増強します。
ナノコンポジット中間層：従来のコーティングと比較して摩擦係数を35％削減します。
ダイヤモンド様炭素（DLC）最上層：粘着性アルミニウム合金を機械加工するときに材料の蓄積を防ぎ、接着防止特性を提供します。
このマルチコーティングの相乗効果は、ISO 3685ツールライフテストで検証されているように、標準のインサートよりも200％長いサービス寿命をもたらします。
アルミニウム加工用に最適化されています
アルミニウム用の挿入挿入バリアント機能：
洗練された12°のレーキ角：柔らかい材料のエッジチッピングを防ぎながら、切断力を最小限に抑えます。
チップブレーカージオメトリ：ワークからチップを誘導する湾曲した溝は、RA 0.4µmの表面仕上げを達成します。
低コースのコーティング：アルミニウムの接着が90％減少し、多くの用途でのクーラントの必要性が排除されます。
ケーススタディ：自動車シリンダーヘッドの生産
これらの挿入物を採用した後にドイツの自動車メーカーが報告した。
サイクル時間の短縮：6061-T6アルミニウムヘッドの22％の速い機械加工。
ツールコストの節約：年間コスト削減が大幅に削減されます。
ゼロスクラップパーツ：50,000サイクルにわたって±0.01mmの寸法精度を維持します。
速度と表面の品質の両方を優先するショップの場合、これらのインサートは新しいベンチマークを設定します。
投稿時間：2025年3月19日
