タングステン鋼の非標準工具の製造要件

現代の機械加工および生産プロセスでは、通常の標準工具で加工および生産することが困難な場合が多く、切断作業を完了するにはカスタムメイドの非標準工具が必要です。タングステン鋼の非標準工具、つまり超硬合金の非標準特殊形状工具は、通常、顧客の加工ニーズに応じて図面と切削性能の要件に従ってカスタマイズされた工具です。

標準工具の製造は、主に大量の通常の金属または非金属部品を切断するために行われます。ワークが熱処理されて硬度が高くなったり、ワークの特殊な要件が工具に密着しない場合、標準工具では対応できない場合があります。 切削要件に関しては、特定の用途に合わせてターゲットを絞って生産する必要があります。加工部品の特殊な要件に応じて、タングステン鋼工具の材質、刃先角度、工具形状を選択します。

カスタムメイドのタングステン鋼非標準ナイフは、特別なカスタマイズを必要としないものと特別なカスタマイズが必要なものの 2 つのカテゴリに分類されます。サイズの問題と表面粗さの問題という 2 つの問題を解決するために、特別にカスタマイズされたタングステン鋼の非標準ツールは必要ありません。

サイズの問題については、サイズの差が大きすぎないように注意する必要があり、表面粗さの問題は、刃先の幾何学的な角度を変更することで解決できます。

特別にカスタマイズされたタングステン鋼の非標準ツールは、主に次の問題を解決します。

1. ワークピースには特殊な形状要件があります。このような非標準ツールの場合、要件がそれほど複雑でなければ、比較的容易に要件を満たすことができます。ただし、規格外の工具の製作は製作・加工が困難であることに注意してください。したがって、ユーザーは製造および加工の条件を満たさないことが最善です。必要な精度の要件が高すぎると、高精度の要件はコストと高いリスクを具現化します。

2. ワークは特殊な強度と硬度を持っています。ワークに熱処理が施されている場合、通常の工具では硬度や強度が切削加工に耐えられない、または工具の固着が深刻なため、非標準工具の材質に応じた追加の要件が必要になります。高品質の超硬工具、つまり高品質のタングステン鋼工具が第一の選択肢です。

3. 機械加工部品には、特別な切りくず除去と切りくず保持の要件があります。このタイプの工具は主に加工しやすい材料に使用されます。

タングステン鋼の非標準工具の設計と製造では、注意を払う必要がある問題も数多くあります。

1. 工具の形状が比較的複雑で、熱処理中に工具が変形しやすい、または局所的な応力が比較的集中するため、応力が比較的集中する箇所の応力変化要件に注意する必要があります。

2. タングステン鋼ナイフは脆い材料であるため、特定の加工中は刃の形状の保護に細心の注意を払う必要があります。異常な状況が発生すると、ナイフに不要なダメージを与えることになります。