タングステン鋼の非標準ツールの生産要件

最新の機械加工と生産プロセスでは、通常の標準ツールで処理および生産することが困難な場合があります。これには、カスタムメイドの非標準ツールが切断操作を完了する必要があります。タングステンスチールの非標準ツール、つまりセメント炭化物の非標準の特別な形のツールは、通常、図面の要件に応じてカスタマイズされたツールと、機械加工のための顧客の特定のニーズに応じてパフォーマンスを削減します。

標準ツールの生産は、主に大量の通常の金属または非金属部品の切断のためのものです。ワークピースが熱処理され、ワー​​クピースの硬度が増加したり、いくつかの特別な要件がツールに固執できない場合、標準ツールはこれを削減要件の点で満たすことができない場合があります。特定の材料選択、最先端の角度、ツングステンスチールツールの最先端の角度、ツール形状を処理された部品の特別な要件に従ってターゲットにした生産を行う必要があります。

カスタムメイドのタングステンスチール非標準ナイフは、特別なカスタマイズを必要としないものと特別なカスタマイズを必要とする2つのカテゴリに分かれています。サイズの問題と表面粗さの問題という2つの問題を解決するために、特別にカスタマイズされたタングステンスチール非標準ツールは必要ありません。

サイズの問題については、サイズの違いが大きすぎてはならないことに注意する必要があり、表面の粗さの問題は、最先端の幾何学的角度を変更することで達成できることに注意する必要があります。

特別にカスタマイズされたタングステンスチール非標準ツールは、主に次の問題を解決します。

1.ワークピースには特別な形状の要件があります。このような非標準ツールの場合、要件がそれほど複雑でない場合、要件を満たすのは比較的簡単です。ただし、非標準ツールの生産は困難な生産と処理であることに注意する必要があります。したがって、ユーザーは、生産と処理の条件を満たさないのが最善です。高度な精度要件が必要です。高精度の要件は、コストとリスクの高いものです。

2。ワークピースには特別な強さと硬度があります。ワークピースが熱処理を受けた場合、通常のツールの硬度と強度は切断プロセスを満たすことができません。または、ツールの付着が深刻であり、非標準ツールの特定の材料の追加要件が必要です。高品質の炭化物ツール、すなわち高品質のタングステン鋼ツールが最初の選択です。

3.機械加工部品には、特別なチップ除去およびチップ保持要件があります。このタイプのツールは、主に処理が簡単な材料用です

Tungsten Steel非標準ツールの設計と生産において、注意する必要がある多くの問題もあります。

1.ツールのジオメトリは比較的複雑であり、ツールは熱処理プロセス中に変形する傾向があります。または、局所的なストレスが比較的集中しているため、ストレスが比較的集中している場所の応力変化要件に注意が必要です。

2。タングステンスチールナイフは脆い材料なので、特定の処理中に刃の形状の保護に細心の注意を払う必要があります。型破りな状況が発生すると、ナイフに不必要な損傷を引き起こします。