ねじ切り加工の注意点

ほとんどの場合、使用開始時には中間の値を選択します。硬度の高い材料の場合は、切削速度を下げてください。深穴加工でツールバーの突き出し量が大きい場合は、切削速度、送り速度を本来の20％～40％（被削材、歯ピッチ、突き出し量から算出）に下げてください。ピッチが大きいもの（非対称歯形）は荒加工と精密加工を分けて加工する必要があり、材質が硬いものや弾性が大きく深さと径の比が大きいものは2～3回の切削で加工する必要があります。振動が大きい、表面品質が悪い、目詰まりがある。質問をお待ちしないでください。加工においては、剛性を高め、振動を低減し、送りを大きくするために、ネジアーバーの伸びをできるだけ短くすることにも注意する必要があります。工具選定ステップでは、加工するピッチに応じてブレードを選択しますが、回転径dcは加工するサイズより小さいです。上表を比較し、最大工具径に応じて上記2つの条件を満たす工具を選定してください。

ねじ切り加工プログラミング
ねじ切り加工の切削方法には、円弧切削法、ラジアル切削法、タンジェンシャル切削法が使用されます。 1/8 または 1/4 円弧カット方法の使用をお勧めします。ねじ切りフライスは 1/8 または 1/4 ピッチを通過した後、ワークピースに切り込み、その後 1 週間かけて 360° 全円切削と補間を経て、軸方向に移動します。 1 リード、最後に 1/8 または 1/4ワークを切り出すピッチです。円弧切削方式により、硬い材料の加工でも食い込みと切り込みがバランスよく、跡が残らず振動がありません。

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