MSKディープグルーブエンドミルズ

通常のエンドミルは同じブレードの直径とシャンクの直径を持っています。たとえば、ブレードの直径は10ですmm、シャンクの直径は10ですmm、ブレードの長さは20ですmm、および全長は80ですmm.

深いグルーブミリングカッターは異なります。ディープグルーブミリングカッターのブレード直径は、通常、シャンクの直径よりも小さくなります。また、ブレードの長さとシャンクの長さの間にはスピン延長もあります。このスピンエクステンションは、ブレードの直径と同じサイズです。たとえば、5ブレードの直径、15ブレードの長さ、4wa0スピン拡張、10シャンクの直径、30シャンクの長さ、および合計85の長さ。この種の深い溝カッター ブレードの長さとシャンクの長さの間にスピン延長を追加するため、深い溝を処理できます。

アドバンテージ

1.クエンチと焼き鋼の切断に適しています。

2.高いコーティング硬度と優れた耐熱性を備えたティシンコーティングを使用すると、高速切断中に優れた性能を発揮できます。

3.これは、3次元の深い空洞切断と細かい機械加工に適しており、さまざまな有効長さを備えており、品質と効率を改善するために最適な長さを選択できます。

欠点

1.ツールバーの長さは固定されており、特に浅い深さで深い溝を加工する場合、ツールバーの長さが長すぎるため、ツールバーを壊すのは簡単です。

2。ツールヘッドのツール先端の表面には保護層が提供されていないため、ツールチップが簡単に着用できます。これにより、処理中にワークとワークピースの拡散につながり、ツールヘッドのサービス寿命に影響します。

3.カッターヘッドは切断中に振動し、ワークピースの表面の品質を破壊し、ワークピースの表面の滑らかさが要件を満たすことができません。

4.処理中に発生した廃棄物は排出が容易ではなく、カッターヘッドの切断に影響するカッターヘッドに蓄積します。

深い溝のツールの寿命

最も重要なことは、削減量と切断量が、深い溝カッターのツール寿命と密接に関連していることです。切断量を策定する場合、最初に合理的な深い溝ツールの寿命を選択する必要があり、最適化の目標に従って合理的な深い溝ツールの寿命を決定する必要があります。一般に、生産性が最も高く、コストツール寿命が最も低い2種類のツール寿命があります。前者は、1枚あたりの最小時間の目標に従って決定され、後者はプロセスの最低コストの目標に従って決定されます。