MSK 深溝エンドミル

通常のエンドミルは刃径とシャンク径が同じで、例えば刃径は10です。mm、シャンク径は10です。mm、刃の長さは20です。mm、全長は80です。mm.

深溝フライスは違います。深溝フライスの刃径は、通常、シャンク径よりも小さくなります。ブレードの長さとシャンクの長さの間にはスピンの延長もあります。このスピン エクステンションはブレードの直径と同じサイズです。たとえば、ブレードの直径が 5、ブレードの長さが 15、ブレードの長さが 4 です。waスピンエクステンション数0、シャンク径10、シャンク長さ30、全長85。こういう深い溝はカッター ブレード長とシャンク長の間にスピン延長を追加することで、深い溝の加工が可能になります。

アドバンテージ

1. 焼き入れ焼き戻し鋼の切断に適しています。

2. 皮膜硬度が高く、耐熱性に優れたTiSiN皮膜を採用し、高速切削時に優れた性能を発揮します。

3. 三次元深キャビティ切削や微細加工に適しており、有効長のバリエーションが豊富で、最適な長さを選択することができ、品質と効率の向上を実現します。

短所

1. ツールバーの長さは固定されており、異なる深さの深い溝を加工する場合、特に浅い深さの深い溝を加工する場合、ツールバーの長さが長すぎて破損しやすいため、使用するのが不便です。ツールバー。

2. ツールヘッドのツール先端の表面には保護層が設けられていないため、ツール先端が摩耗しやすく、加工中にワークとワーク間の拡散につながり、ツールの寿命に影響を与えます。頭。

3. 切断中にカッターヘッドが振動し、ワークの表面品質が損なわれるため、ワークの表面平滑性が要件を満たすことができなくなります。

4.加工中に発生する廃棄物は排出されにくく、カッターヘッドに蓄積し、カッターヘッドの切断に影響を与えます。

深溝工具寿命

最も重要なことは、深溝カッターの工具寿命には、切り込み量と切り込み量が密接な関係があるということです。切削量を決定する際には、まず妥当な深溝工具寿命を選択し、最適化目標に応じて妥当な深溝工具寿命を決定する必要があります。一般に、工具寿命には、生産性が最も高い工具寿命とコストが最も低い工具寿命の 2 種類があります。前者は1個当たりの工数を最小にするという目標に従って決定され、後者は工程のコストを最小にするという目標に従って決定されます。