フライス加工における適切な工具の選び方超硬エンドミルフライスカッターの摩耗を適時に判断することで、加工効率が効果的に向上するだけでなく、加工コストも削減できます。
エンドミル材料の基本要件:
1. 高い硬度と耐摩耗性
常温において、材料の切削部はワークに食い込むのに十分な硬度を持っている必要があります。耐摩耗性が高いため、工具が磨耗せず、寿命が長くなります。
2. 優れた耐熱性
工具は切削プロセス中に大量の熱を発生します。特に切削速度が高い場合、温度は非常に高くなります。
したがって、工具材料には、高温でも高い硬度を維持できる耐熱性が良好であることが求められます。切削を継続する能力。高温硬度を伴うこの特性は、高温硬度または赤色硬度とも呼ばれます。
3. 高強度と良好な靭性
切削加工では工具に大きな衝撃力がかかるため、工具の材質には高い強度が必要であり、そうでないと破損しやすくなります。以来、フライス盤衝撃や振動にさらされるフライスカッターの材質には、欠けたり壊れたりしにくい優れた靭性も必要です。
フライス摩耗の原因
摩耗の理由エンドミルはより複雑ですが、大まかに、または主に 2 つのカテゴリに分類できます。
1. 機械的摩耗
切りくずと工具のすくい面との激しい摩擦、ワークの加工面や工具の逃げ面の弾性変形によって生じる摩耗を機械的摩耗といいます。切削温度がそれほど高くない場合、この摩擦によって引き起こされる機械的磨耗が工具摩耗の主な原因となります。
2. 熱摩耗
切削時、金属の激しい塑性変形と摩擦による切削熱により、刃の硬度が低下し切削性能が低下する摩耗を熱摩耗といいます。
上記2種類のウェアの他に、以下のウェアの種類があります。
高温高圧下では工具と被削材の間に結合現象が起こり、切りくずにより工具材質の一部が奪われ、工具の結合・摩耗が発生します。
高温では、工具材料の一部の元素（タングステン、コバルト、チタンなど）がワークピース材料に拡散し、それによって工具の切削部分の表層の化学組成が変化し、強度が低下します。工具の耐摩耗性により、工具は拡散摩耗を生じます。
ハイス工具の場合、切削温度が高くなると工具表面の金属組織が変化し、硬度と耐摩耗性が低下し、相変化摩耗が発生します。フライスの各歯は周期的な断続的な切削になります。歯の温度はアイドルストロークから切削まで大きく変化します。切削に入るたびに熱衝撃を受けると言えます。超硬工具は熱衝撃を受けると刃の内部に大きな応力が発生し、亀裂が発生し、熱割れや工具の摩耗が発生します。フライスは断続的に切削するため、切削温度は旋削ほど高くはなく、一般に工具摩耗の主な原因は機械的摩擦による機械的摩耗です。
工具の摩耗をどのように認識するか?
1. まず、加工中に摩耗しているかどうかを判断します。主に切削工程で音を聴いてください。加工中に突然、通常の切削ではない工具の音が発生します。もちろん、それには経験の蓄積が必要です。
2. 処理を見てください。加工中に断続的に不規則な火花が発生する場合は、工具が摩耗していることを意味するため、工具の平均寿命に応じて適切なタイミングで工具を交換する必要があります。
3. 鉄粉の色を見てください。鉄やすりの色が変化したことは、加工温度が変化したことを示しており、これは工具の磨耗である可能性があります。
4. 鉄やすりの形状を見ると、鉄やすりの両側に鋸歯状の形状があり、鉄やすりは異常にカールしており、鉄やすりはより細かくなっています。これは明らかに通常の切断感覚ではありません。これは、次のことを証明しています。工具が磨耗してしまいました。
5. ワークの表面を見ると、明るい痕跡がありますが、粗さとサイズはあまり変化していません。これは実際には工具が摩耗していることです。
6. 音を聞くと加工振動が大きくなり、工具が速くないと異音が発生します。このとき、ワークの欠損の原因となる「刃先固着」に注意する必要があります。
7. 工作機械の負荷を観察します。大幅な増分変化がある場合、工具が摩耗する可能性があります。
8. 工具を切り出すとき、ワークピースに大きなバリがあり、粗さが減少し、ワークピースのサイズが変化する、その他の明らかな現象も工具の摩耗を判断する基準になります。
つまり、見て、聞いて、触って、その一点を要約できれば、その道具が磨耗しているかどうかを判断することができます。
工具の摩耗を避ける方法
1. 刃先の摩耗
改善方法：飼料を増やす。切断速度を下げる。より耐摩耗性の高いインサート素材を使用します。コーティングされたインサートを使用してください。
2. クラッシュ
改善方法：より靭性の高い材料を使用する。刃先が強化された刃を使用してください。プロセスシステムの剛性をチェックします。主偏角を大きくします。
3. 熱変形
改善方法: 切断速度を下げる。餌を減らす。切込み深さを浅くします。より高温硬化した材料を使用してください。
4. 深い切り傷
改善方法: 主偏角を変更します。刃先を強化する。刃の材質を交換します。
5.ホットクラック
改善方法: クーラントを正しく使用する。切断速度を下げる。飼料を減らす。コーティングされたインサートを使用してください。
6. 粉塵の蓄積
改善方法: 切断速度を上げる。飼料を増やす。コーティングされたインサートまたはサーメットインサートを使用します。冷却剤を使用します。刃先をより鋭くします。
7. 三日月摩耗
改善点: 切断速度を下げます。飼料を減らす。コーティングされたインサートまたはサーメットインサートを使用します。冷却剤を使用します。
8. 骨折
改善方法: より優れた靭性を持つ材料または形状を使用します。餌を減らす。切込み深さを浅くします。プロセスシステムの剛性をチェックします。
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エンドミルのメーカーとサプライヤー – 中国エンドミル工場 (mskcnctools.com)
投稿日時: 2022 年 10 月 24 日
