製粉カッターの耐摩耗性を改善する方法

製粉の処理において、適切なものを選択する方法カーバイドエンドミルまた、時間内に製粉カッターの摩耗を判断すると、処理効率を効果的に改善するだけでなく、処理コストを削減できます。

エンドミル材料の基本要件：

1。高硬度と耐摩耗性

通常の温度では、材料の切断部分は、ワークピースにカットするのに十分な硬度が必要です。耐摩耗性が高いため、このツールはサービスの寿命を磨き、延長しません。

2。良好な耐熱性

このツールは、特に切断速度が高い場合、切断プロセス中に多くの熱を生成します。温度は非常に高くなります。

したがって、ツール材料は良好な耐熱性を持ち、高温でも高硬度を維持でき、耐熱性が良好です。切断を継続する能力、高温の硬さでこの特性は、熱い硬度または赤硬度としても知られています。

3。高強度と良好なタフネス

切断プロセスでは、ツールは大きな衝撃力を持つ必要があるため、ツール材料の強度が高くなければなりません。そうしないと、壊れて損傷します。以来ミリングカッター衝撃と振動の対象となります。フライスカッターの材料も、チップや壊れが簡単ではないように、良好なタフネスを持つ必要があります。

カッター摩耗の原因

の摩耗の理由エンドミルズより複雑ですが、それらは大まかまたは主に2つのカテゴリに分割することができます。

1。メカニカルウェア

チップとツールのレーキ面の間の重度の摩擦によって引き起こされる摩耗、ワークピースの機械加工された表面とツールの側面の弾性変形は、機械摩耗と呼ばれます。切断温度が高すぎない場合、この摩擦によって引き起こされる機械的摩耗がツール摩耗の主な原因です。

2。サーマルウェア

切断中、金属の重度のプラスチック変形と摩擦によって発生する切断熱により、刃の硬度と切断性能の損失によって引き起こされる摩耗は、熱摩耗と呼ばれます。

上記の2種類の摩耗に加えて、次の種類の摩耗があります。

高温と高圧下では、ツールとワークピース材料の間に結合現象があり、ツール材料の一部がチップによって奪われ、ツールを接着して摩耗させます。

より高い温度では、ツール材料（タングステン、コバルト、チタンなど）のいくつかの要素がワークピース材料に拡散し、それによりツールの切断部分の表面層の化学組成を変え、ツールの強度と耐摩耗性を減らして、ツールが拡散摩耗を生成します。

高速鋼鉄のツールの場合、より高い切断温度では、ツールの表面の金属学的構造が変化し、硬度と耐摩耗性が低下し、位相変更摩耗が発生します。ミリングカッターの各歯は、周期的な断続的な切断です。歯の温度は、アイドルストロークから切断まで大きく異なります。切断に入るたびに、熱衝撃を受けると言えます。炭化物のツールは、熱衝撃の下で、刃の内部に多くのストレスを発生させ、ひび割れを引き起こし、ツールの熱亀裂と摩耗を引き起こします。フライスカッターは断続的に切断されるため、切断温度はターニングでそれほど高くなく、ツール摩耗の主な原因は一般に機械的摩擦によって引き起こされる機械的摩耗です。

ツール摩耗を認識する方法は？

1.最初に、処理中に着用しているかどうかを判断します。主に切断プロセスでは、音を聞いてください。突然、処理中のツールの音は通常の切断ではありません。もちろん、これには経験の蓄積が必要です。

2。処理を見てください。処理中に断続的な不規則な火花がある場合、それはツールが摩耗していることを意味し、ツールの平均寿命に応じてツールを時間内に変更できます。

3.鉄のファイリングの色を見てください。鉄ファイリングの色は変化し、処理温度が変化したことを示しており、これがツールの摩耗である可能性があります。

4.鉄ファイリングの形状を見ると、鉄ファイリングの両側に鋸歯状の形状があり、鉄ファイリングは異常にカールされ、鉄ファイリングはより細かくなります。これは明らかに通常の切断の感覚ではありません。

5.ワークピースの表面を見ると、明るい痕跡がありますが、粗さとサイズはあまり変化していません。実際にはツールが着用されています。

6.音を聞くと、機械加工の振動が悪化し、ツールが速くないとツールが異常なノイズを生成します。現時点では、「ナイフが固執する」を避けるために注意を払う必要があります。これにより、ワークは廃棄されます。

7.工作機械の負荷を観察します。大幅な増分変化がある場合、ツールは摩耗する場合があります。

8.ツールが切り取られると、ワークピースには深刻なバリがあり、粗さが減り、ワークピースの変化のサイズやその他の明らかな現象も、ツール摩耗を決定するための基準です。

要するに、1つのポイントを要約できる限り、見、聴覚、触れて、ツールが着用されているかどうかを判断できます。

ツールの摩耗を避ける方法
1。最先端の摩耗

改善方法：フィードを増やします。切削速度を減らします。より耐摩耗性のある挿入材料を使用します。コーティングされたインサートを使用します。

2。クラッシュ

改善方法：より良いタフネスの材料を使用します。エッジが強化されたブレードを使用します。プロセスシステムの剛性を確認します。主な偏角を増やします。

3。熱変形

改善方法：切削速度を減らします。フィードを減らします。カットの深さを減らします。より熱い材料を使用します。

4。ディープカットダメージ

改善方法：主な偏角を変更します。最先端を強化します。ブレード材料を交換します。

5。ホットクラック

改善方法：クーラントを正しく使用します。切断速度を減らします。フィードを削減します。コーティングされたインサートを使用します。

6。塵の蓄積

改善方法：切削速度を上げます。フィードを増やします。コーティングされたインサートまたはセルメットインサートを使用します。クーラントを使用します。最先端を鋭くします。

7。三日月

改善：切断速度を減らします。フィードを削減します。コーティングされたインサートまたはセルメットインサートを使用します。クーラントを使用します。

8。骨折

改善方法：より良いタフネスで材料またはジオメトリを使用します。フィードを減らします。カットの深さを減らします。プロセスシステムの剛性を確認してください。

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