HSKツールホルダー
HSKツールシステムは、新しいタイプの高速ショートテーパーシャンクであり、そのインターフェイスは同時にテーパーとエンドの顔の位置を採用し、シャンクは短いテーパーの長さと1/10テーパーを備えた中空で、軽量および高速ツールの変化を助長します。図1.2に示すように。中空の円錐と端の顔の位置付けにより、高速機械加工中のスピンドル穴とツールホルダーのradial骨変形の違いを補い、軸方向の位置決め誤差を完全に排除し、高速で高精度の機械加工を可能にします。この種のツールホルダーは、高速機械センターでますます一般的に使用されています。
折り畳みkmツールホルダー
このツールホルダーの構造は、1/10のテーパーを持つ中空の短いテーパー構造を採用しているHSKツールホルダーに似ており、テーパーとエンドフェイスの同時位置とクランプ作動方法も採用しています。図1.3に示すように、主な違いは、使用されるさまざまなクランプメカニズムにあります。 KMのクランプ構造は、より高いクランプ力とより剛性のあるシステムを使用する米国の特許に適用されています。ただし、KMツールホルダーにはテーパー表面にカットされた2つの対称な円形凹部があるため（クランプ時に適用）、比較は薄く、一部の部分は強くなく、非常に高いクランプ力が必要です。さらに、KMツールホルダー構造の特許保護により、このシステムの迅速な普及と適用が制限されます。
NC5ツールホルダー
また、テーパーが1/10の中空の短いテーパー構造を採用し、テーパーとエンドの両方の顔を採用して、作業方法を見つけてクランプします。トルクはNC5ツールホルダーのフロントシリンダーのキーウェイによって送信されるため、ツールホルダーの端にトルクを送信するためのキーウェイはありませんので、軸方向の寸法はHSKツールホルダーよりも短くなります。 NC5と前の2つのツールホルダーの主な違いは、ツールホルダーが薄壁構造を採用せず、ツールホルダーのテーパー表面に中間テーパースリーブが追加されることです。中間テーパースリーブの軸方向の動きは、ツールホルダーの端面にあるディスクスプリングによって駆動されます。 NC5ツールホルダーは、中間テーパースリーブのエラー補償能力が高いため、スピンドルとツールホルダー自体の製造精度がわずかに少ないです。さらに、NC5ツールホルダーにスピゴットを取り付けるためのネジ穴が1つしかなく、穴の壁はより厚く、強くなっているため、加圧されたクランプメカニズムを使用して、重量切断の要件を満たすことができます。このツールホルダーの主な欠点は、ツールホルダーとスピンドルテーパーホールの間に追加の接触面があり、ツールホルダーの位置決めの精度と剛性が低下することです。
キャプトツールホルダー
この写真は、Sandvikが制作したCapto Toolholderを示しています。このツールホルダーの構造は円錐形ではなく、丸いrib骨と1/20のテーパーを備えた3つのコーン、およびコーンと端面の同時接触位置を持つ中空の短い円錐構造です。三角コーン構造は、両方向にスライドせずにトルク伝送を実現でき、送信キーを必要とせず、送信キーとキーウェイによって引き起こされる動的バランスの問題を排除します。三角コーンの大きな表面は、ツールホルダーの表面低圧、変形が少なく、摩耗が少なく、したがって精度のメンテナンスが良好になります。ただし、三角コーンホールを機械処理することは困難で、加工コストは高く、既存のツールホルダーと互換性がなく、フィット感はセルフロックされます。
投稿時間：MAR-17-2023
