HSK ツールホルダ
HSKツールシステムは、新しいタイプの高速ショートテーパーシャンクで、そのインターフェイスはテーパーと端面の位置決めを同時に行う方法を採用しており、シャンクは中空で、短いテーパー長さと1/10テーパーを備えているため、軽くて高速な工具交換。図 1.2 に示すように。中空コーンと端面の位置決めにより、高速加工時の主軸穴とホルダの径方向の変形差を補正し、軸方向の位置決め誤差を完全に排除し、高速・高精度加工が可能です。この種のツールホルダは、高速マシニング センターでますます一般的に使用されています。
折りたたみKMツールホルダ
このホルダの構造はHSKホルダと同様にテーパ1/10の中空ショートテーパ構造を採用し、テーパと端面の位置決め同時クランプ加工方式を採用しています。図 1.3 に示すように、主な違いは使用されるクランプ機構の違いにあります。 KMのクランプ構造は米国特許を申請しており、より高いクランプ力とより剛性の高いシステムを使用しています。しかし、KMホルダはテーパ面（クランプ時に適用）に対称の2つの円形の凹みが刻まれているため、比較的薄く、強度が劣る部分があり、正常に動作するには非常に高いクランプ力が必要です。さらに、KM ツールホルダ構造の特許保護により、このシステムの急速な普及と応用が制限されます。
NC5 ツールホルダ
また、テーパー1/10の中空ショートテーパー構造を採用し、加工方法もテーパーと端面の両方を採用して位置決めとクランプを実現しました。 NC5 ホルダは前側シリンダのキー溝でトルクを伝達するため、ホルダ先端にトルクを伝達するキー溝がなく、HSK ホルダよりも軸方向寸法が短くなります。 NC5 とこれまでの 2 つのツールホルダの主な違いは、ホルダが薄肉構造を採用していないことと、ホルダのテーパ面に中間テーパスリーブが追加されていることです。中間テーパスリーブの軸方向の動きは、ツールホルダの端面にある皿バネによって駆動されます。 NC5 ツールホルダは、中間テーパ スリーブの高い誤差補正機能により、スピンドルとツールホルダ自体の製造精度が若干低くなります。さらに、NC5 ツールホルダにはインローを取り付けるためのネジ穴が 1 つしかなく、穴の壁が厚く強度が高いため、加圧クランプ機構を使用して重切削の要件を満たすことができます。このツールホルダの主な欠点は、ツールホルダと主軸テーパ穴の間に追加の接触面が存在し、ツールホルダの位置決め精度と剛性が低下することです。
CAPTO ツールホルダー
写真はサンドビック社製CAPTOツールホルダです。このホルダの構造は円錐形ではなく、丸みを帯びたリブと1/20のテーパを備えた三又円錐形であり、円錐形と端面が同時に接触位置決めされる中空のショートコーン構造となっています。三角錐構造により両方向に滑りのないトルク伝達が実現でき、伝達キーが不要となり、伝達キーやキー溝による動バランスの問題が解消されます。三角錐面が大きいため、ホルダ面への圧力が低く、変形、摩耗が少なく、精度維持が良好です。しかし、三角錐穴は加工が難しく、加工コストが高く、既存のツールホルダとの互換性がなく、嵌合はセルフロックになります。
投稿日時: 2023 年 3 月 17 日
