コーティングされた炭化物ツールには、次の利点があります。
（1）表面層のコーティング材料は、非常に高い硬度と耐摩耗性を持っています。コーティングされていないセメント炭化物と比較して、コーティングされたセメントセメント炭化物は、より高い切断速度を使用することで処理効率が改善されるか、同じ切断速度でツール寿命を大幅に向上させることができます。
（2）コーティングされた材料と加工材料の間の摩擦係数は小さい。コーティングされていないセメント炭化物と比較して、コーティングされたセメントセメント炭化物の切断力はある程度縮小され、加工された表面の品質が優れています。
（3）包括的なパフォーマンスが優れているため、コーティングされたカーバイドナイフは、汎用性が向上し、アプリケーションの範囲が広くなっています。セメント炭化炭化物コーティングの最も一般的に使用される方法は、高温化学蒸気堆積（HTCVD）です。血漿化学蒸気堆積（PCVD）は、セメント炭化物の表面をコーティングするために使用されます。
セメント炭化炭化物製粉カッターのコーティングタイプ：
最も一般的な3つのコーティング材料は、窒化チタン（TIN）、コルクリット化チタン（TICN）、およびアルミニドチタン（Tiain）です。
窒化チタンコーティングは、ツール表面の硬度を高め、耐摩耗性を高め、摩擦係数を減らし、積み上げエッジの生成を減らし、ツールの寿命を延ばすことができます。窒化チタンコーティングツールは、低合金鋼とステンレス鋼の処理に適しています。
炭酸チタンコーティングの表面は灰色で、硬度は窒化チタンコーティングの表面よりも高く、耐摩耗性は優れています。窒化チタンコーティングと比較して、カルボントリドチタンコーティングツールは、より大きな飼料速度と切削速度（それぞれ窒化チタンコーティングのそれよりも40％および60％高い）で処理でき、ワークピース材料除去速度は高くなります。チタンコルクリドコーティングツールは、さまざまなワークピース材料を処理できます。
アルミニドコーティングチタンは灰色または黒です。主にセメント炭化物ツールベースの表面にコーティングされています。切断温度が800℃に達すると、処理できます。高速乾燥切断に適しています。乾燥切断中、切断エリアのチップを圧縮空気で除去できます。アルミニドチタンは、硬化鋼、チタン合金、ニッケルベースの合金、鋳鉄、高シリコンアルミニウム合金などの脆性材料を処理するのに適しています。
セメント炭化炭化物製粉カッターのコーティング塗布：
ツールコーティング技術の進歩は、ナノコーティングの実用性にも反映されています。ツールベース材料の数ナノメートルの厚さの数百層の材料をコーティングすることは、ナノコーティングと呼ばれます。ナノコーティング材料の各粒子のサイズは非常に小さいため、粒の境界は非常に長く、高温硬度が高いです。 、強度と骨折の靭性。
ナノコーティングのビッカーズの硬度はHV2800〜3000に達する可能性があり、耐摩耗性はミクロン材料の耐摩耗性よりも5％50％改善されます。報告によると、現時点では、炭化チタニウムとチタンのカルシトリドチタンの交互コーティングを備えた62層のコーティングツールと、ティアルチアン/AL2O3ナノコーティングツールの400層が開発されています。
上記のハードコーティングと比較して、高速鋼でコーティングされた硫化物（MOS2、WS2）はソフトコーティングと呼ばれます。これは、主に高強度のアルミニウム合金、チタン合金、およびいくつかの希少金属を切断するために使用されます。
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投稿時間：Sep-22-2021
