マシンタップの選び方

1. タップ公差ゾーンに応じて選択します
家庭用タップにはピッチ径の公差範囲のコードが刻印されており、H1、H2、H3はそれぞれ公差範囲の位置が異なりますが、公差値は同じです。ハンドタップの公差帯コードはH4で、公差値、ピッチ、角度誤差は機械タップより大きく、材質、熱処理、製造工程は機械タップに劣ります。

H4 は必須としてマークされていない可能性があります。タップピッチ公差域で加工できるめねじ公差域等級は以下のとおりです。 タップ公差域コードは、めねじ公差域等級H1、4H、5Hに適用されます。 H2 5G、6H; H3 6G、7H、7G; H4 6H、7H 一部の企業は輸入タップを使用しています。多くの場合、ドイツのメーカーでは ISO1 4H とマークされています。 ISO2 6H; ISO3 6G（国際規格 ISO1-3 は国家規格 H1-3 に相当）に準拠しており、タップ公差域コードと加工可能なめねじ公差域が併記されています。

ねじ規格の選択 現在、共通ねじにはメートル法、インペリアル規格、ユニファイド (アメリカンとも呼ばれます) の 3 つの規格があります。メートル法は、ミリメートル単位で 60 度の歯形角度を持つねじ山です。

2. タップの種類に合わせて選ぶ
私たちがよく使用するのは、ストレートフルートタップ、スパイラルフルートタップ、スパイラルポイントタップ、押出タップで、それぞれに独自の利点があります。
ストレート刃タップは最も汎用性が高く、貫通穴でも非貫通穴でも、非鉄金属でも鉄金属でも加工可能で、価格も最も安価です。しかし、適切性も低く、何でもでき、何もかもが最善ではありません。カッティングコーン部分には 2 歯、4 歯、6 歯があります。ショートコーンは非貫通穴に使用され、ロングコーンは貫通穴に使用されます。底穴が十分に深い限り、カッティングコーンはできるだけ長くする必要があります。これにより、切削負荷を分担する歯の数が増え、寿命が長くなります。

スパイラル溝タップは非貫通ねじの加工に適しており、加工中の切りくずは後方へ排出されます。ねじれ角により、タップの実際のすくい角はねじれ角の増加とともに増加します。経験によれば、鉄金属を加工する場合、らせん歯の強度を確保するには、ねじれ角を小さくする必要があり、通常は約 30 度にする必要があります。非鉄金属を加工する場合、ねじれ角を大きくする必要があり、これは約 45 度であり、切断はより鋭利である必要があります。

ポイントタップによるねじ加工時に切りくずは前方へ排出されます。コアサイズは比較的大きく設計されており、強度が優れており、より大きな切削抵抗に耐えることができます。非鉄金属、ステンレス鋼、鉄金属の加工効果が非常に優れており、通し穴ねじにはねじ先タップを優先的に使用してください。

押出タップは非鉄金属の加工に適しています。上記の切削タップの動作原理とは異なり、金属を押し出し変形させてめねじを形成します。押し出された雌ねじの金属繊維は連続的で、引張強度とせん断強度が高く、表面粗さが良好です。しかし、押出タップの下穴に対する要求は高く、大きすぎる、母材量が少ないため内径ねじ径が大きすぎ、強度が不足します。小さすぎると、封入されて押し出された金属が行き場を失い、タップが破損する原因になります。