今日、私はの3つの基本条件を通してドリルビットを選択する方法を共有します掘削ビット、それは：材料、コーティング、幾何学的特性です。
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ドリルの素材を選択する方法
材料は、高速鋼、コバルト含有高速鋼、および固体炭化物の3つのタイプに大まかに分割できます。
高速鋼は現在、最も広く使用され、最も安価な切削工具材料です。高速スチールのドリルビットは、手持ちの電動ドリルだけでなく、掘削機などの安定性が高い環境でも使用できます。高速鋼の寿命のもう1つの理由は、高速鋼で作られたツールが繰り返し粉砕できることです。低価格のため、ドリルビットへの研削に使用されるだけでなく、ツールのターニングにも広く使用されています。
コバルトを含む高速鋼は、高速鋼よりも硬度と赤硬度が高く、硬度の増加も耐摩耗性を改善しますが、同時にその靭性の一部を犠牲にします。高速スチールと同じ：粉砕して回数を改善するために使用できます。
炭化物（炭化物）：
セメント炭化物は、金属ベースの複合材料です。その中で、タングステンカーバイドはマトリックスとして使用され、他の材料の一部の材料は、ホットアイソスタティックプレスなどの一連の複雑なプロセスによって焼結されるバインダーとして使用されます。硬度、赤い硬度、耐摩耗性などの点で高速鋼と比較して、大幅に改善されていますが、セメント炭化物ツールのコストも高速鋼よりもはるかに高価です。炭化物には、ツールの寿命と処理速度に関して、以前のツール材料よりも多くの利点があります。ツールの繰り返しの研削では、専門的な研削ツールが必要です。
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ドリルコーティングの選択方法
コーティングは、使用範囲に応じて、次の5つのタイプに大まかに分類できます。
コーティングされていない：
コーティングされていないナイフは最も安価で、通常、アルミニウム合金や軟鋼などの柔らかい材料の機械加工に使用されます。
黒い酸化物コーティング：
酸化コーティングは、コーティングされていないツールよりも優れた潤滑性を提供でき、酸化と耐熱性の点でも優れており、サービス寿命を50％以上増やすことができます。
窒化チタンコーティング：
窒化チタンは最も一般的なコーティング材料であり、比較的高い硬度と加工温度が高い材料を処理するのに適していません。
カルボントリドチタンコーティング：
炭酸チタンは窒化チタンから開発されており、通常は紫または青、耐摩耗性が高く、耐摩耗性が高くなっています。 HAASワークショップで鋳鉄製ワークピースを機械加工するために使用されます。
窒化アルミニウムチタンコーティング：
窒化アルミニウムは、上記のすべてのコーティングよりも高温に対して耐性があるため、より高い切断環境で使用できます。たとえば、スーパーアロの処理。また、鋼やステンレス鋼の加工にも適していますが、アルミニウムを含む元素により、アルミニウムの処理時に化学反応が発生するため、アルミニウム含有材料の処理を避けてください。
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ビットジオメトリをドリルします
幾何学的特徴は、次の3つの部分に分けることができます。
長さ
長さと直径の比率は二重直径と呼ばれ、二重直径が小さいほど剛性が向上します。チップの削除と短いオーバーハングの長さのためだけにエッジの長さでドリルを選択すると、機械加工中の剛性が向上し、それによりツールのサービス寿命が増加します。ブレードの長さが不十分であるため、ドリルが損傷する可能性があります。
ドリルチップアングル
118°のドリルチップ角度は、おそらく機械加工で最も一般的であり、軟鋼やアルミニウムなどの柔らかい金属によく使用されます。この角度の設計は通常、自己中心ではありません。つまり、まず中央の穴を機械加工することは避けられません。 135°ドリルチップ角度は通常、自己中心機能を持っています。センタリングホールを機械加工する必要がないため、センタリングホールを個別に掘削する必要がなくなり、時間を節約できます。
ヘリックス角
30°のヘリックス角は、ほとんどの材料に適した選択です。しかし、より良いチップ避難とより強力な最先端を必要とする環境の場合、ヘリックス角度が小さくなったドリルを選択できます。ステンレス鋼などのマシンが困難な材料の場合、トルクを送信するために、ヘリックス角が大きいデザインを選択できます。
投稿時間：02-2022年6月
