押出タップスレッドの研削プロセス

非鉄金属、合金、および優れた可塑性と靭性を備えたその他の材料を幅広く適用するため、通常のTAPを使用したこれらの材料の内部スレッド処理の精度要件を満たすことは困難です。
長期処理慣行は、切断タップの構造を変更する（最高のジオメトリを探すなど）または新しいタイプのタップ材料を使用することで、高品質、高生産性、低コストの機械加工ねじ穴の要件を完全に満たすことができなくなることを証明しました。

「Cold Extrusion Chipless Processing」は、新しい内部スレッド処理方法です。つまり、プレハブワークの下部の穴には、チップレスタップ（押出タップ）が使用され、ワー​​クピースをコールドエクスポードしてプラスチックの変形を生成して内部スレッドを形成します。
冷たい押出のチップレス処理は、通常のタップ切断ではできない内部スレッド処理を完了する可能性があるため、このプロセスの適用はますます広範囲になり、押出タップの研削処理も人々によってますます評価されています。

円錐形の押出コーンは、最も一般的に使用されるチップレスタップ押出コーンであり、光の押し出し、小さなトルク、および加工糸の良好な粗さの利点があります。外径と中径の両方がテーパーにあるため、この押し出された円錐の研削は円筒形のコーンの粉砕よりも複雑です。粉砕中に、その中径の押し出し角度Aはテーパーによって実現され、ダイプレートはワーク性のある動きであり、粉砕ホイールフレームを粉砕して粉砕してテーパー角度を完成させます。

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