フラットエンドミル

フラットエンドミルは、CNC 工作機械で最も一般的に使用されるフライスです。エンドミルの円筒面と端面にはカッターが付いています。同時にカットすることも、別々にカットすることもできます。主に平面加工、溝加工、段面加工、輪郭加工に使用します。

フラットエンドミルは正面フライス加工に使用できます。しかし、切込み角が90°であるため、主な切削力に加えて工具力は主にラジアル力となり、工具バーのたわみや変形が発生しやすく、振動も発生しやすく加工効率に影響を与えます。 。したがって、薄底ワークに近いものとなる。小さな軸力が必要な場合や正面フライスの工具在庫を時々削減する場合などの特別な理由を除き、段差のない平面を加工するためにフラットエンドミルを使用することはお勧めできません。

マシニングセンタで使用されるフラットエンドミルの多くはスプリングクランプセットクランプ方式を採用しており、使用時は片持ち状態になります。フライス加工中に、エンドミルが徐々にツールホルダーからはみ出したり、完全に落下してワークピースがスクラップになることがあります。その理由は一般に、ツールホルダーの内穴とエンドミルホルダーの外径の間にあります。油膜が発生し、クランプ力が不足します。

フラットエンドミルは通常、工場出荷時に防錆油が塗布されています。非水溶性切削油を使用して切削加工を行うと、ツールホルダーの内穴にも霧状の油膜が付着します。ツールホルダーとツールホルダーの両方に油膜があると、ツールホルダーをしっかりとクランプすることが難しくなり、加工中にエンドミルが緩んで脱落しやすくなります。そのため、エンドミルを取り付ける前に、エンドミルのシャンクやツールホルダーの内穴を洗浄液で洗浄し、乾燥させてから取り付けてください。

エンドミルの径が大きい場合、たとえ工具ホルダや工具ホルダがきれいであっても、工具落下事故が発生する可能性があります。このとき、平らなノッチとそれに対応するサイドロック方式を備えたツールホルダーを使用する必要があります。

エンドミルをクランプした後に発生する可能性があるもう一つの問題は、加工中に工具ホルダーのポートでエンドミルが破損することです。原因は一般的に、ツールホルダーを長期間使用しすぎて、ツールホルダーのポートが磨耗してテーパー状になっていることが原因です。新しいツールホルダーと交換する必要があります。

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