フラットエンドミル

フラットエンドミルは、CNC工作機械で最も一般的に使用されるフライス式製粉カッターです。エンドミルの円筒表面と端面にカッターがあります。彼らは同時にまたは別々にカットすることができます。主に飛行機のフライス、溝のフライス、ステップフェイスフライス、プロファイルミリングに使用されます。

フラットエンドミルは、フェイスフライスに使用できます。しかし、その入力角度は90°であるため、ツール力は主に主要な切断力に加えて放射状の力であり、ツールバーを曲げて変形させるのは簡単であり、振動を引き起こし、処理効率にも影響を与えます。したがって、それは薄い底のワークピースに似ています。小さな軸方向の力の必要性やフェイスフライスのためのツールインベントリの時折の削減などの特別な理由を除いて、フラットエンドミルを使用してステップなしで平らな表面を機械することはお勧めしません。

機械加工センターで使用されるフラットエンドミルのほとんどは、使用中に片持ちの状態にあるスプリングクランプセットクランプ法を採用しています。粉砕プロセス中に、エンドミルがツールホルダーから徐々に突き出ているか、完全に落ちてしまい、ワークピースを廃棄することもあります。その理由は、一般に、ツールホルダーの内側の穴とエンドミルホルダーの外径の間です。オイルフィルムがあり、その結果、クランプ力が不十分です。

フラットエンドミルは、通常、工場を離れるときにアンチラストオイルでコーティングされています。切断中に非水溶性切断油を使用する場合、ツールホルダーの内側の穴にも霧の多いオイルフィルムが取り付けられます。ツールホルダーとツールホルダーの両方にオイルフィルムがある場合、ツールホルダーはツールホルダーをしっかりと固定することは困難であり、エンドミルは処理中に簡単に緩めて落ちることができます。したがって、エンドミルが設置される前に、エンドミルのシャンクとツールホルダーの内側の穴を洗浄液で洗浄し、乾燥後に設置を実行する必要があります。

エンドミルの直径が大きい場合、ツールホルダーとツールホルダーがきれいであっても、ツールドロップ事故が依然として発生する可能性があります。現時点では、フラットノッチと対応するサイドロック方法を備えたツールホルダーを使用する必要があります。

エンドミルが固定された後に発生する可能性のあるもう1つの問題は、処理中にエンドミルがツールホルダーポートで壊れていることです。その理由は、一般的にツールホルダーが長すぎて使用されており、ツールホルダーポートがテーパー形状に摩耗しているためです。新しいツールホルダーに置き換える必要があります。

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