フライスカッターの特徴

フライスカッター様々な形状とサイズがあり、コーティング、すくい角、切削面数もお選びいただけます。

• 形：いくつかの標準的な形状フライスカッターこれらは現在業界で使用されており、以下で詳しく説明します。
• フルート/歯:フライスバイトのフルートとは、カッターを貫通する深い螺旋状の溝のことで、フルートの縁に沿った鋭い刃は歯と呼ばれます。歯が材料を切削し、切削片はカッターの回転によってフルートを引き上げられます。ほとんどの場合、フルートごとに歯が1つありますが、2つの歯を持つカッターもあります。フルートそして歯は互換的に使用されます。フライスカッターには1枚刃から複数枚の刃があり、2枚刃、3枚刃、4枚刃が最も一般的です。一般的に、刃の数が多いほど、材料をより速く削ることができます。そのため、4歯カッター2倍の速度で材料を除去できる2歯カッター。
• ねじれ角:フライスカッターの刃先は、ほとんどの場合、螺旋状になっています。刃先が直線状だと、刃先全体が一度に材料に衝突し、振動が発生し、精度と表面品質が低下します。刃先に角度をつけることで、刃先が材料に徐々に食い込み、振動を軽減します。一般的に、仕上げ用カッターは、より良い仕上げを実現するために、すくい角（ねじれ角）が大きくなっています。
• センターカット：フライスカッターの中には、材料を真下に（プランジ）削り取ることができるものもあれば、できないものもあります。これは、一部のカッターの刃が端面の中心まで届かないためです。ただし、これらのカッターは45度程度の角度で下向きに切削することは可能です。
• 荒削りまたは仕上げ:大量の材料を切削して粗い表面仕上げを残す (荒削り) か、少量の材料を除去して良好な表面仕上げを残す (仕上げ) ためのさまざまな種類のカッターが用意されています。荒削りカッター材料の切粉を細かく砕くための鋸歯状の歯を持つものがあります。これらの歯は、表面を粗く残します。仕上げカッターは、材料を丁寧に削り取るために、多数の（4枚以上の）歯を持つ場合があります。しかし、刃の数が多いと、切りくずを効率的に除去するスペースが狭くなるため、大量の材料を除去するのにはあまり適していません。
• コーティング:適切な工具コーティングは、切削速度と工具寿命を向上させ、表面仕上げを向上させることで、切削プロセスに大きな影響を与えます。多結晶ダイヤモンド（PCD）は、非常に硬いコーティングで、カッター高い摩耗に耐える必要がある工具です。PCDコーティングされた工具は、コーティングされていない工具の最大100倍の寿命があります。ただし、このコーティングは600℃を超える温度や鉄系金属には使用できません。アルミニウム加工用の工具には、TiAlNコーティングが施されている場合があります。アルミニウムは比較的粘着性の高い金属であるため、工具の歯に溶着し、切れ味が鈍く見えることがあります。しかし、TiAlNには固着しにくいため、アルミニウム加工では工具をより長く使用できます。
• シャンク：シャンクは、工具をツールホルダーに保持し、固定するために使用される円筒形（溝なし）の部分です。シャンクは完全な円形で摩擦によって保持される場合もあれば、ウェルドンフラット形状の場合もあります。ウェルドンフラット形状では、止めねじ（グラブスクリューとも呼ばれる）が接触し、工具が滑ることなくトルクを増加させます。シャンクの直径は、標準的なツールホルダーで保持できるように、工具の切削部分の直径と異なる場合があります。§ シャンクの長さも様々なサイズがあり、比較的短いシャンク（直径の約1.5倍）は「スタブ」と呼ばれ、ロングシャンク（直径の5倍）、エクストラロングシャンク（直径の8倍）、エクストラエクストラロングシャンク（直径の12倍）などがあります。