ミリングカッターいくつかの形と多くのサイズがあります。また、コーティングの選択肢、レーキ角と切断面の数もあります。
- 形：のいくつかの標準形状ミリングカッター今日の業界で使用されています。これについては、以下で詳しく説明しています。
- フルート /歯：フルートのフルートは、カッターを駆け上がる深いらせん溝であり、フルートの端に沿った鋭い刃は歯として知られています。歯は材料をカットし、この材料のチップはカッターの回転によってフルートを引き上げます。ほとんどの場合、フルートごとに1本の歯がありますが、一部のカッターにはフルートごとに2本の歯があります。多くの場合、言葉フルートそして歯同じ意味で使用されます。製粉カッターは1つから多くの歯を持ち、2、3、4が最も一般的です。通常、カッターがより多くの歯を持っているほど、材料をより迅速に除去できます。だから、a4歯カッターaの2倍で材料を除去できますツートゥースカッター。
- ヘリックス角度：製粉カッターのフルートは、ほとんど常にらせん状です。フルートがまっすぐである場合、歯全体が一度に材料に影響を与え、振動を引き起こし、精度と表面の質を低下させます。フルートを角度に設定すると、歯が徐々に材料に入ることができ、振動を減らします。通常、仕上げのカッターは、より良い仕上げを得るために、レーキ角度（ヘリックスがタイト）が高くなります。
- センターカッティング：一部のフライス式カッターは、素材を介してまっすぐ（突っ込んで）掘削できますが、他の粉砕はできません。これは、一部のカッターの歯が端面の中心までずっと行くことはないためです。ただし、これらのカッターは、45度かそこらの角度で下方にカットできます。
- 荒れまたは仕上げ：さまざまな種類のカッターが大量の材料を切り取ることができ、表面仕上げが不十分な（荒れ）、または少量の材料の除去を残しますが、良好な表面仕上げ（仕上げ）を残します。荒いカッター材料のチップを小さな部分に壊すための鋸歯状の歯があるかもしれません。これらの歯は、粗い表面を残します。仕上げのカッターは、材料を慎重に除去するために多数（4つ以上）の歯を持っている場合があります。ただし、多数のフルートは、効率的な小屋を除去する余地がほとんどないため、大量の材料を除去するのに適していません。
- コーティング：適切なツールコーティングは、切断速度とツールの寿命を延ばし、表面仕上げを改善することにより、切断プロセスに大きな影響を与える可能性があります。 Polycrystallineダイヤモンド（PCD）は、で使用される非常に硬いコーティングですカッターそれは高い研磨摩耗に耐えなければなりません。 PCDコーティングされたツールは、コーティングされていないツールの100倍まで続く場合があります。ただし、Coatingは、600度Cを超える温度で、または鉄金属で使用することはできません。アルミニウムを加工するためのツールには、ティアルのコーティングが与えられることがあります。アルミニウムは比較的粘着性のある金属であり、ツールの歯に溶接することができ、鈍いように見えます。ただし、Tialnに固執しない傾向があり、ツールをアルミニウムではるかに長く使用できるようにします。
- シャンク：シャンクは、ツールホルダーに保持して見つけられるために使用されるツールの円筒形の（非フルート）部分です。シャンクは完全に丸く、摩擦によって保持されている場合があります。または、グラブネジとしても知られる止めネジがツールを滑らずにトルクを増やすために接触を行うウェルドンフラットがある場合があります。直径は、ツールの切断部分の直径とは異なる場合があるため、標準のツールホルダーが保持できます。§シャンクの長さは、「スタブ」、長い（直径5倍）、余分な長い（直径8倍）、余分な長さ（直径12x）と呼ばれる比較的短いシャンク（直径約1.5倍）で、さまざまなサイズで利用できる場合があります。
投稿時間：Aug-16-2022
