フライスの特徴

フライスいくつかの形と多くのサイズがあります。コーティング、すくい角、切削面の数も選択できます。

• 形：いくつかの標準的な形状フライス盤は今日の産業界で使用されており、以下で詳しく説明します。
• フルート/歯:フライスビットの溝はカッターの上に走る深い螺旋状の溝であり、溝の端に沿った鋭い刃は歯として知られています。歯が材料を切断し、その材料の切りくずがカッターの回転によって溝から引き上げられます。ほとんどの場合、フルートごとに 1 つの歯がありますが、一部のカッターにはフルートごとに 2 つの歯があります。多くの場合、その言葉は、フルートそして歯は同じ意味で使用されます。フライスには 1 つから多数の歯があり、2 つ、3 つ、4 つが最も一般的です。通常、カッターの歯の数が多いほど、材料をより迅速に除去できます。それで、4枚刃カッター材料を2倍の速度で除去できる2枚刃のカッター。
• ねじれ角:フライス刃の溝はほとんどの場合螺旋状です。フルートが真っ直ぐであれば、歯全体が一度に材料に衝撃を与え、振動が発生し、精度と表面品質が低下します。溝を斜めに設定すると、歯が徐々に材料に入り込み、振動が軽減されます。通常、仕上げカッターは、より良い仕上げを実現するために、すくい角が高く (ねじれがきつく) なっています。
• センターカット：一部のフライスは材料をまっすぐ下に穴あけ (プランジ) できますが、他のものはそれができません。これは、一部のカッターの刃が端面の中心まで到達していないためです。ただし、これらのカッターは 45 度程度の角度で下向きに切断できます。
• 荒加工または仕上げ加工:大量の材料を切り取って粗悪な表面仕上げを残す (粗加工) か、少量の材料を除去しても良好な表面仕上げを残す (仕上げ) ために、さまざまなタイプのカッターが利用可能です。荒削りカッター材料のチップをより小さな断片に砕くための鋸歯状の歯がある場合があります。これらの歯は粗い表面を残します。仕上げカッターには、材料を慎重に除去するために多数の (4 つ以上) の歯が付いている場合があります。ただし、溝の数が多いと効率的に切り粉を除去する余地がほとんどないため、大量の材料を除去するのにはあまり適していません。
• コーティング:適切な工具コーティングは、切削速度と工具寿命を向上させ、表面仕上げを改善することにより、切削プロセスに大きな影響を与えます。多結晶ダイヤモンド (PCD) は、製品に使用される非常に硬いコーティングです。カッター高い摩耗に耐える必要があります。PCD コーティングされた工具は、コーティングされていない工具よりも最大 100 倍長持ちします。ただし、このコーティングは 600 ℃を超える温度や鉄金属には使用できません。アルミニウムを加工するための工具には、TiAlN のコーティングが施されることがあります。アルミニウムは比較的粘着性の高い金属であり、工具の歯に溶着して鈍くなってしまう可能性があります。ただし、TiAlN には付着しにくいため、アルミニウムでは工具をより長く使用できます。
• シャンク：シャンクは、工具の円筒形 (溝なし) 部分で、工具を保持して工具ホルダー内に配置するために使用されます。シャンクは完全に円形で摩擦によって保持されている場合もあれば、イモネジとしても知られる止めネジが接触して工具が滑ることなくトルクを増加させるウェルドン フラットを備えている場合もあります。直径は、標準のツール ホルダーで保持できるように、工具の切削部分の直径と異なる場合があります。§ シャンクの長さは、比較的短いシャンク (約 1.5 倍) など、さまざまなサイズで利用できる場合もあります。 「スタブ」と呼ばれる直径）、ロング（直径 5 倍）、エクストラロング（直径 8 倍）、エクストラエクストラロング（直径 12 倍）があります。