パート1
精密機械加工の分野では、CNCツールホルダーが加工プロセスの精度と効率を確保する上で重要な役割を果たします。これらのツールホルダーは、工作機械のスピンドルと切削工具の間のインターフェースであり、高速ローテーションと正確な位置決めを可能にしながら、ツールをしっかりと所定の位置に保持するように設計されています。この記事では、CNCツールホルダーの重要性、それらのさまざまなタイプ、および特定の機械加工アプリケーションに適切なツールホルダーを選択する際に考慮すべき要因を調査します。
パート2
CNCツールホルダーの重要性
CNC（コンピューター数値制御）加工は、驚くべき効率で複雑で高精度部品を生産することにより、製造に革命をもたらしました。 CNC工作機械のパフォーマンスは、ツールホルダーの品質と安定性に大きく依存します。設計が不十分または摩耗したツールホルダーは、過度のツールのランアウト、切断精度の低下、ツール摩耗の増加につながり、最終的に機械加工部品の品質に影響を与えます。
CNCツールホルダーの重要な機能の1つは、ツールのランアウトを最小限に抑えることです。これは、目的のパスからのツールの回転軸の偏差です。過度のランアウトにより、表面仕上げが不十分で、寸法の不正確さ、ツール寿命が短くなります。さらに、高品質のツールホルダーは、切削工具アセンブリの剛性を高めることができ、精度を犠牲にすることなく、より高い切断速度と飼料を可能にします。
パート3
CNCツールホルダーの種類
CNCツールホルダーには多くの種類があり、それぞれが特定の機械加工アプリケーションとスピンドルインターフェイス用に設計されています。最も一般的なタイプには、コレットチャック、エンドミルホルダー、ボックスミルホルダー、油圧ツールホルダーが含まれます。
折りたたみやすいチャックは、ドリルビット、リーマー、小径エンドミルを保持するために広く使用されています。彼らはコレットを使用します。コレットは、締めたときにツールの周りを縮小する柔軟な袖であり、強力なグリップと優れた同心性を提供します。
エンドミルホルダーは、ストレートシャンクエンドミルを保持するように設計されています。通常、ツールを所定の位置に保持するための止めねじまたはコレットがあり、さまざまなスピンドルインターフェイスに対応するためにさまざまなシャンクタイプがあります。
ジャケットミルホルダーは、フェイスミリングカッターとポケットミリングカッターの取り付けに使用されます。それらは、カッターを固定するための大きな直径の穴とネジまたはクランプメカニズムのセットを備えており、頑丈な切断操作に頑丈なサポートを提供します。
油圧ツールホルダーは、油圧圧力を使用して、ツールホルダーの周りに袖を拡張し、強力で均一なクランプ力を作成します。優れた振動減衰特性で知られるこれらのツールホルダーは、高速加工アプリケーションでよく使用されます。
投稿時間：2024年3月18日
