パート 1
精密加工の分野では、CNC ツール ホルダーは加工プロセスの精度と効率を確保する上で重要な役割を果たします。これらのツールホルダーは、工作機械のスピンドルと切削工具の間のインターフェースであり、高速回転と正確な位置決めを可能にしながら、工具を所定の位置にしっかりと保持するように設計されています。この記事では、CNC ツールホルダーの重要性、そのさまざまなタイプ、および特定の加工用途に適切なツールホルダーを選択する際に考慮すべき要素について説明します。
パート 2
CNCツールホルダーの重要性
CNC (コンピューター数値制御) 加工は、複雑で高精度の部品を驚くべき効率で生産することにより、製造業に革命をもたらしました。 CNC 工作機械の性能は、ツール ホルダーの品質と安定性に大きく依存します。工具ホルダの設計が不十分であったり、摩耗していたりすると、工具の振れが大きくなり、切削精度が低下し、工具の摩耗が増加し、最終的には加工部品の品質に影響を与える可能性があります。
CNC ツールホルダーの重要な機能の 1 つは、工具の振れ、つまり工具の回転軸が意図した経路からずれることを最小限に抑えることです。過度の振れは、表面仕上げの低下、寸法の不正確さ、工具寿命の短縮を引き起こす可能性があります。さらに、高品質のツールホルダーは切削工具アセンブリの剛性を強化し、精度を犠牲にすることなくより高い切削速度と送りを可能にします。
パート 3
CNCツールホルダーの種類
CNC ツールホルダーには多くの種類があり、それぞれが特定の加工アプリケーションとスピンドル インターフェイス向けに設計されています。最も一般的なタイプには、コレット チャック、エンドミル ホルダー、ボックス ミル ホルダー、油圧ツール ホルダーなどがあります。
折りたたみ式チャックは、ドリルビット、リーマー、小径エンドミルを保持するために広く使用されています。コレットは、締め付け時にツールの周囲で収縮する柔軟なスリーブであるコレットを使用しており、強力なグリップと優れた同心性を提供します。
エンドミルホルダーはストレートシャンクエンドミルを保持するように設計されています。通常、工具を所定の位置に保持するための止めネジまたはコレットがあり、さまざまなスピンドル インターフェイスに対応するためにさまざまなシャンク タイプが用意されています。
ジャケットミルホルダーは、正面フライスやポケットフライスの取り付けに使用されます。大きな直径の穴と、カッターを固定するための一連のネジまたはクランプ機構が特徴で、過酷な切断作業をしっかりとサポートします。
油圧ツールホルダは、油圧を使用してツールホルダの周囲のスリーブを拡張し、強力で均一なクランプ力を生成します。これらのツールホルダは優れた振動減衰特性で知られており、高速加工用途でよく使用されます。
投稿日時: 2024 年 3 月 18 日
