タップ破壊問題の分析

1.底穴の穴の直径が小さすぎる
たとえば、鉄金属材料のM5×0.5スレッドを処理する場合、直径4.5mmのドリルビットを使用して、切断タップで底穴を作る必要があります。 4.2mmのドリルビットが誤用されてボトムホールを作る場合、タップしますタッピング中に必然的に増加します。 、タップを破壊します。タップの種類とタッピングピースの材料に応じて、正しい底穴の直径を選択することをお勧めします。完全な資格のあるドリルビットがない場合は、より大きなドリルビットを選択できます。

2。物質的な問題への取り組み
タッピングピースの素材は純粋ではなく、一部の部分にはハードスポットや毛穴があり、タップがバランスを失い、即座に壊れます。

3。工作機械は、タップします
工作機械とクランプ本体も非常に重要です。特に高品質のタップでは、特定の精密工シャーツールとクランプボディのみがタップの性能を発揮できます。同心性だけでは不十分であることがよくあります。タッピングの開始時に、タップの開始位置は正しくありません。つまり、紡錘体の軸は底部の穴の中心線と同心円状ではなく、タッピングプロセス中にトルクが大きすぎます。これがタップの破損の主な理由です。

4.切断液と潤滑油の品質は良くありません

切断液と潤滑油の品質には問題があり、加工製品の品質はバリやその他の有害条件になりやすく、サービス寿命も大幅に減少します。

5。不合理な切断速度と飼料

処理に問題がある場合、ほとんどのユーザーは、切削速度と飼料速度を低下させるための措置を講じているため、タップの推進力が減少し、それによって生成されるスレッド精度が大幅に減少し、スレッド表面の粗さが増加します。 、スレッドの直径とスレッドの精度を制御することはできず、バリやその他の問題はもちろんより避けられません。ただし、フィード速度が速すぎると、結果のトルクが大きすぎてタップが簡単に壊れます。機械攻撃中の切断速度は、一般に鋼の6〜15m/min/minです。クエンチドスチールまたは硬い鋼の場合は5-10m/min;ステンレス鋼の2-7m/min;鋳鉄の場合は8-10m/min。同じ材料の場合、タップ直径が小さくなるほど値が高くなり、タップ直径が大きくなるほど値が低くなります。