1. 蛇口の品質が良くない:
主な材質、工具設計、熱処理条件、加工精度、コーティング品質など
例えば、タップ部の移行部の寸法差が大きすぎたり、移行部のフィレットが応力集中を起こすような設計になっていないため、使用中に応力集中により破損しやすくなります。
シャンクとブレードの接合部の断面遷移部が溶接口に近すぎるため、複雑な溶接応力と断面遷移部での応力集中が重なり応力集中が大きくなり、使用中にタップが折れる原因になります。
たとえば、不適切な熱処理プロセス。タップの熱処理中に、焼き入れ前に予熱がなかったり、過熱または焼きすぎ、焼き戻しが間に合わなかったり、洗浄が早すぎたりすると、タップに亀裂が発生する可能性があります。これは、国産タップの全体的な性能が輸入タップほど良くない重要な理由でもあります。
2. タップの不適切な選択:
コバルト入りハイス線タップ、超硬タップ、コーティングタップなど、硬度が高すぎる部品のタップ加工には高品質のタップを使用してください。
さらに、職場ごとに異なるタップのデザインが使用されます。例えば、タップの切りくず溝の数、大きさ、角度などが切りくず除去性能に影響します。
3. タップが加工材料と一致しない場合:
新素材の増加や加工の難化に伴い、そのニーズに応えるために工具素材の種類も増加しています。これには、タップする前に適切なタップ製品を選択する必要があります。
4. 底部の穴の直径が小さすぎる:
例えば、鉄系金属材料のM5×0.5のネジを加工する場合、切削タップを使用する場合、下穴加工には直径4.5mmのドリルが必要です。間違って4.2mmのドリルで下穴を開けてしまった場合、タップ加工の際、タップの切削部分が大きくなってしまいます。 , そして蛇口を壊します。
タップの種類や材質に応じて適切な下穴径を選択することをお勧めします。
5. 攻撃部分の重大な問題:
タップ部分の材質が不純で、局所的に硬い箇所や気孔が多すぎるため、バランスを崩して瞬時に折れてしまいます。
6. 工作機械がタップの精度要件を満たしていません。
工作機械やクランプ本体も、特に高品質のタップにとっては非常に重要です。工作機械やクランプ本体の精度がある程度高くないとタップの性能を発揮できません。同心度が不足していることがよくあります。
タップの開始時に、タップの位置が正しくありません。つまり、主軸軸が下穴の中心線と同心ではありません。また、タッププロセス中のトルクが大きすぎます。これが、タップが破損する主な原因です。壊す。
7. 切削油および潤滑油の品質が良くありません。
切削液や潤滑油の品質に問題があり、加工品の品質にバリなどの欠陥が発生しやすくなり、寿命が大幅に低下します。
8. 不当な切削速度と送り速度：
加工上の問題が発生すると、ほとんどの国内ユーザーは切削速度と送り速度を下げてタップの押し込み力を低下させるため、製造されるねじの精度が大幅に低下し、ねじの表面粗さが増加します。穴径やねじ精度はコントロールできず、当然バリなどのトラブルも避けられません。
ただし、送り速度が速すぎると発生トルクが大きくなり、タップ折れの原因になりやすくなります。マシンタッピング中の切削速度は、鋼の場合は通常 6 ～ 15m/分です。焼き入れ焼き戻し鋼またはより硬い鋼の場合は 5 ～ 10m/分。ステンレス鋼の場合は 2 ～ 7m/分。鋳鉄の場合は8〜10m/min。
同じ材質の場合、タップ径が小さいほど値は大きくなり、タップ径が大きいほど値は小さくなります。
9. オペレーターの技術と技能が次の要件を満たしていない。
上記の問題はすべて、オペレーターが判断したり、技術者にフィードバックしたりする必要があります。
例えば止まり穴ねじを加工する場合、タップが穴の底に到達しそうになったとき、穴の底に到達していないときやタップがタップの速度で送られていることにオペレータは気づかないことがあります。切りくずの排出がスムーズでない場合に無理な送りを行うと破損します。 。オペレータは責任感を強めることをお勧めします。
上記のことから、蛇口の破損にはさまざまな原因があることがわかります。工作機械、治具、ワーク、プロセス、チャック、工具など全て対応可能です。机上で話すだけでは本当の理由を見つけることはできないかもしれません。
資格と責任のあるツール アプリケーション エンジニアとして最も重要なことは、想像力だけに頼るのではなく、現場に行くことです。
実際、従来のタッピング装置も高価な CNC 装置も、原理的には上記の問題を解決できません。タップの作動状態や必要な最適なトルクを機械が認識することはできないため、あらかじめ設定されたパラメータに従って処理を繰り返すだけです。機械加工された部品は最後にねじゲージで検査されて初めて不合格であることが判明しますが、現時点では判明するのは遅すぎます。
見つかっても無駄です。スクラップ部品はどんなに高価であっても廃棄しなければなりませんし、規格外の製品は不良品として投入しなければなりません。
したがって、大企業では、大型で高価で精密なワークピースを加工するには、高品質のタップを選択する必要があります。
そこで、MSK HSS タップを紹介したいと思います。詳細については、Web サイトをチェックしてください:HSS タップのメーカーとサプライヤー - 中国 HSS タップ工場 (mskcnctools.com)
投稿時間: 2021 年 10 月 13 日
