ツイストドリルの8つの特徴とその機能

ねじれ角、先端角、主切れ刃、溝形状という用語をご存知ですか？そうでない場合は、読み続けてください。 「二次切れ刃とは何ですか?」のような質問に答えます。ねじれ角とは何ですか?アプリケーションでの使用にどのような影響を与えるのでしょうか?

これらのことを知ることが重要な理由: 材質が異なれば、工具に対する要求も異なります。このため、適切な構造を備えたツイストドリルの選択は、穴あけ加工の結果にとって非常に重要です。

ツイストドリルの 8 つの基本機能を見てみましょう: 先端角度、主切れ刃、カットチゼルエッジ、ポイントカットとポイントシンニング、溝のプロファイル、コア、副切れ刃、ねじれ角。

さまざまな材質で最高の切断性能を実現するには、8 つの機能すべてが互いに適合する必要があります。

これらを説明するために、次の 3 つのツイスト ドリルを相互に比較します。

• ツイストドリル DIN 338、HSS-E
• ツイストドリル DIN 338、HSSE-Co M35
• ツイストドリル DIN 338、HSS 4341

先端角

先端角はツイスト ドリルのヘッドにあります。角度は、上部の 2 つの主切れ刃の間で測定されます。ツイストドリルを材料の中心に置くには先端角度が必要です。

先端角度が小さいほど、材料の中心出しが容易になります。これにより、曲面上で滑るリスクも軽減されます。

先端角が大きいほどタッピング時間は短くなります。ただし、より高い接触圧力が必要となり、材料の芯出しが難しくなります。

幾何学的に調整すると、先端角が小さいと主切れ刃が長くなり、先端角が大きいと主切れ刃が短くなります。

主な切れ刃

メインの切れ刃が実際の穴あけプロセスを引き継ぎます。差が非常に小さい場合でも、長い切れ刃は短い切れ刃に比べて切削性能が高くなります。

ツイスト ドリルには常に 2 つの主切れ刃があり、カット チゼル エッジで接続されています。

チゼルエッジをカット

カットされたチゼルエッジはドリル先端の中央に位置し、切削効果はありません。ただし、2 つの主な切れ刃を接続するため、ツイスト ドリルの構築には不可欠です。

切断されたチゼルの刃は材料に入り込み、材料に圧力と摩擦を加えます。これらの特性は穴あけプロセスにとって不利であり、結果として発熱が増加し、電力消費が増加します。

ただし、これらの特性は、いわゆる「薄化」によって軽減できます。

ポイントカットとポイントシンニング

先端の薄化により、ツイストドリル上部のチゼルエッジの切断が軽減されます。薄くすることで材料の摩擦力が大幅に減少し、必要な送り力が減少します。

つまり、薄肉化が材料の芯出しの決め手となるのです。タッピング性が向上します。

さまざまな先端の薄肉化は DIN 1412 形状で標準化されています。最も一般的な形状は、ヘリカル ポイント (形状 N) と分割ポイント (形状 C) です。

フルートのプロファイル（溝プロファイル）

チャンネルシステムとしての機能により、溝の形状は切りくずの吸収と除去を促進します。

溝プロファイルが広いほど、切りくずの吸収と除去が向上します。

切りくず除去が不十分であると熱が高くなり、焼きなましが発生し、最終的にはツイスト ドリルの破損につながる可能性があります。

広い溝プロファイルは平坦で、細い溝プロファイルは深いです。溝プロファイルの深さによってドリルコアの厚さが決まります。平坦な溝プロファイルにより、大きな (厚い) コア直径が可能になります。深い溝プロファイルにより、小さな（薄い）コア直径が可能になります。

コア

コアの厚さは、ツイストドリルの安定性を決定する尺度です。

コア径が大きい（太い）ツイストドリルは安定性が高いため、高トルクや硬い材質に適しています。また、振動や横方向の力に対する耐性が高いため、ハンドドリルでの使用にも非常に適しています。

溝からの切りくずの除去を容易にするために、ドリル先端からシャンクに向かってコアの厚さが増加します。

ガイド面取りと二次切れ刃

2 つのガイド面取りはフルートにあります。鋭く研削された面取りは、ボーリング孔の側面にも作用し、掘削孔内でのツイストドリルの誘導をサポートします。ボーリング孔壁の品質は​​、ガイド面取りの特性にも依存します。

二次切れ刃は、ガイド面取りから溝プロファイルへの移行部を形成します。材料に固着した切粉をほぐして切断します。

ガイド面取りと二次切れ刃の長さは、ねじれ角に大きく依存します。

ねじれ角（ねじれ角）

ツイストドリルの重要な特徴は、ねじれ角（螺旋角）です。それは切りくず形成のプロセスを決定します。

ねじれ角が大きいほど、柔らかくて長い切りくずの材料を効果的に除去できます。一方、より小さいねじれ角は、硬く、切りくずが短い材料に使用されます。

ねじれ角が非常に小さいツイスト ドリル (10° ～ 19°) は、長い螺旋を持ちます。その代わり、ねじれ角が大きい (27° ～ 45°) ツイスト ドリル スイッチは、打ち込み (短い) スパイラルを持ちます。通常スパイラルのツイストドリルのねじれ角は19°～40°です。

アプリケーションにおける特性の機能

一見すると、ツイストドリルの主題はかなり複雑であるように思えます。はい、ツイスト ドリルを特徴づけるコンポーネントや機能は数多くあります。ただし、多くの特性は相互依存しています。

適切なツイスト ドリルを見つけるには、最初のステップで用途を把握する必要があります。ドリルと皿穴に関する DIN マニュアルでは、DIN 1836 に基づいて、アプリケーション グループを N、H、W の 3 つのタイプに分割することが定義されています。

現在では、これら 3 つのタイプ N、H、W だけが市場に出回っているわけではありません。これは、時間の経過とともに、特殊な用途向けにツイスト ドリルを最適化するためにタイプが異なって配置されているためです。したがって、DIN マニュアルでは命名システムが標準化されていないハイブリッド形式が形成されています。 MSK では、N タイプだけでなく、UNI、UTL、VA タイプも取り揃えています。

結論と要約

これで、ツイスト ドリルのどの機能が穴あけプロセスに影響を与えるかがわかりました。次の表は、特定の関数の最も重要な機能の概要を示しています。

基本的に、アプリケーションとドリルダウンするマテリアルを決定できます。

提供されているツイストドリルを見て、穴あけする材料に必要なそれぞれの特徴と機能を比較してください。