ツイストドリルとその機能の8つの機能

これらの用語を知っていますか：ヘリックス角、ポイント角、メインの最先端、フルートのプロファイル？そうでない場合は、読み続ける必要があります。次のような質問に答えます：二次最先端とは何ですか？ヘリックス角とは何ですか？それらはアプリケーションでの使用にどのように影響しますか？

これらのことを知ることが重要な理由：さまざまな材料がツールに異なる要求を置きます。このため、適切な構造を備えたツイストドリルの選択は、掘削結果にとって非常に重要です。

ツイストドリルの8つの基本的な機能を見てみましょう：ポイント角、メインカッティングエッジ、カットチゼルエッジ、ポイントカットとポイント薄化、フルートのプロファイル、コア、セカンダリカットエッジ、ヘリックス角度を見てみましょう。

さまざまな材料で最高の切断性能を実現するには、8つの機能すべてを互いに一致させる必要があります。

これらを説明するために、次の3つのツイストドリルを互いに比較します。

• Twist Drill Din 338、HSS-E
• Twist Drills DIN 338、HSSE-CO M35
• Twist Drill Din 338、HSS 4341

点角

ポイント角度は、ツイストドリルの頭にあります。角度は、上部の2つの主要な切断端の間で測定されます。素材のツイストドリルを中央に配置するには、ポイント角が必要です。

ポイント角度が小さいほど、材料の中心が容易になります。これにより、湾曲した表面を滑らせるリスクも軽減されます。

ポイント角度が大きいほど、タッピング時間が短くなります。ただし、より高い接触圧力が必要であり、材料の中心はより困難です。

幾何学的に条件付けられた小さな点角は、長いメインの切断エッジを意味しますが、大きなポイント角度は短いメイン切断エッジを意味します。

メインの切断エッジ

主な切断エッジは、実際の掘削プロセスを引き継ぎます。長い切断エッジは、違いが非常に小さくても、短い切断エッジと比較してより高い切断性能を持っています。

ツイストドリルには、切断されたチゼルエッジで接続された2つの主要な切断エッジが常にあります。

ノミを切ります

切断されたノミのエッジは、ドリルチップの中央にあり、切断効果はありません。ただし、2つの主要な切断エッジを接続するため、ツイストドリルの構築には不可欠です。

切断されたノミのエッジは、材料の入力を担当し、材料に圧力と摩擦をかけます。掘削プロセスに不利なこれらの特性は、熱の増加と消費電力の増加をもたらします。

ただし、これらの特性は、いわゆる「薄化」によって減少することができます。

ポイントカットとポイントツェン留め

薄くなることは、ツイストドリルの上部にある切断されたノミの端を減らします。薄化により、材料の摩擦力が大幅に減少し、したがって必要な飼料力が減少します。

これは、薄化が材料を中心にするための決定的な要因であることを意味します。タッピングが改善されます。

さまざまなポイント薄化は、DIN 1412の形状で標準化されています。最も一般的な形状は、らせんポイント（形状n）とスプリットポイント（形状c）です。

フルートのプロフィール（グルーブプロファイル）

チャネルシステムとしての機能により、フルートのプロファイルはチップの吸収と除去を促進します。

溝のプロファイルが広いほど、チップの吸収と除去が優れています。

チップの除去が不十分なことは、熱発達が高いことを意味し、その見返りにアニーリングにつながり、最終的にはツイストドリルの破損につながります。

広い溝プロファイルは平らで、薄い溝プロファイルが深いです。溝プロファイルの深さは、ドリルコアの厚さを決定します。平らな溝プロファイルは、大きな（厚い）コア直径を可能にします。深い溝プロファイルは、小さな（薄い）コア直径を可能にします。

コア

コアの厚さは、ツイストドリルの安定性の決定尺度です。

大きな（厚い）コア直径のツイストドリルは、安定性が高く、したがって、より高いトルクと硬い材料に適しています。また、振動や横方向の力により耐性があるため、手訓練で使用するのに非常に適しています。

溝からチップの除去を容易にするために、コアの厚さはドリル先端からシャンクまで増加します。

ガイドチャンファーと二次切断エッジ

2つのガイドチャムファーはフルートにあります。鋭く粉砕されたチャムファーは、ボアホールの側面でさらに動作し、掘削された穴のツイストドリルのガイダンスをサポートします。ボアホールの壁の品質は​​、ガイドチャンファーのプロパティにも依存します。

セカンダリの最先端は、ガイドチャンファーから溝プロファイルへの移行を形成します。材料にこだわったチップを緩めてカットします。

ガイドのチャンファーと二次切断エッジの長さは、主にヘリックス角に依存します。

ヘリックス角度（スパイラル角度）

ねじれドリルの重要な特徴は、ヘリックス角度（スパイラル角）です。チップ形成のプロセスを決定します。

ヘリックス角度が大きいほど、柔らかく長い削りの材料を効果的に除去します。一方、より小さなヘリックス角は、硬くて短いチッピングの材料に使用されます。

非常に小さなヘリックス角（10°〜19°）を持つツイストドリルには、長いスパイラルがあります。その見返りに、大きなヘリックス角（27°〜45°）のねじれドリルには、突っ込んだ（短い）らせんがあります。通常のスパイラルを備えたねじれドリルのヘリックス角は19°から40°です。

アプリケーション内の特性の関数

一見すると、ツイストドリルの主題はかなり複雑なようです。はい、ツイストドリルを区別する多くのコンポーネントと機能があります。ただし、多くの特性は相互依存しています。

適切なツイストドリルを見つけるために、最初のステップでアプリケーションに自分自身を向けることができます。 DINマニュアル用のDINマニュアルとBountersinksは、DIN 1836の下で、アプリケーショングループの3つのタイプn、h、およびwに分割されています。

今日では、これらの3つのタイプn、h、およびWが市場に出回っているだけではありません。時間の経過とともに、特別なアプリケーション用のツイストドリルを最適化するためにタイプが異なって配置されているためです。したがって、命名システムがDINマニュアルに標準化されていないハイブリッドフォームが形成されています。 MSKでは、タイプnだけでなく、型UNI、UTL、またはVAもあります。

結論と要約

これで、ツイストドリルのどの機能が掘削プロセスに影響するかがわかりました。次の表は、特定の機能の最も重要な機能の概要を示しています。

基本的に、アプリケーションと掘削する資料を決定できます。

どのツイストドリルが提供されているかを見て、材料を掘削するために必要なそれぞれの機能と機能を比較してください。