HSSCOホットメルトドリル特別使用タ​​ップM3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

ホットメルトドリルは、高速回転と軸方向の圧力摩擦によって熱を発生させ、材料を可塑化し、同時に原料の約3倍の厚さのブッシングをパンチして形成します。精度、高強度スレッド。

薄いプレート、正方形のチューブ、丸いチューブ部品をタップする問題を効果的に解決し、接続強度を改善します。単純化されたスポット溶接、ナット、ワッシャーを使用する必要はありません。これにより、処理シーケンスが簡素化され、高精度があり、それにより製品のスクラップ率が低下し、お金を節約できます。生産コスト。

ホットメルト掘削の使用は、省エネと環境保護の新しいプロセスです。新しいテクノロジー。

機械センター、CNC工作機械、製粉機、ベンチドリル、ハンドドリル、掘削機、その他の機器に設置できます

直径1.8〜32mm、壁の厚さ0.5-12.5mmのさまざまな金属材料を処理するのに適しています。処理後、ワークピースの表面に円形のボスが形成されます。

ワークピースの表面は、フラットタイプのホットドリルプロセスの後に平らになります。これは、シャンクの前の最先端で環状ボスを平らにすることによって形成されます。

ホットメルト掘削プロセス後のバレルの厚さは比較的薄いため、糸をタップするときは従来の切断タップを使用できませんが、冷たい押出タップが使用され、押し出されたスレッドは非常に強いです。 、高い硬度は、トルク力を着用して強化するのは簡単ではありません。

ホットメルトドリルは、処理中に高温を生成し、ドリルリグの紡錘体に熱を伝達し、フィクスチャに損傷を与えます。

特別な熱散逸機能を備えた機械クランプツールホルダーは一緒に使用されます。これは、精度を改善し、機器を保護するだけでなく、熱を効果的に消散させるだけでなく、冷却翼ハンドルのクランプ部分は、工作機械の接続方法に従って選択でき、チャックはホットドリルのサイズに応じて選択できます。

ホットメルトドリルのホットメルト原理のユニークなパフォーマンスにより、クエンチング後の合金鋼、高硬度のワークピースをベアリングする高速スチールだけでなく、ステンレス鋼、低炭素鋼、銅合金などの部品を処理することもできます。

自動車およびオートバイの製造、家具、建設、装飾、工作機械機械、航空宇宙、電子機器、電化製品、水路、棚、造船、自動化機器などで広く使用されています。