מקדח זרימת טונגסטן קרביד

אמצעי זהירות לשימוש במקדחות להמסה חמה:

1. חומר לחומר עבודה: מקדחת התכה חמה מתאימה לעיבוד חומרי מתכת שונים בקוטר של 1.8-32 מ"מ ועובי דופן של 0.8-4 מ"מ, כגון ברזל, פלדה רכה, נירוסטה, טיטניום, אלומיניום, נחושת, פליז (תכולת אבץ פחות מ-40%), סגסוגת אלומיניום (תכולת סיליקון פחות מ-0.5%) וכו'. ככל שהחומר עבה וקשה יותר, כך חיי המקדחה להתכה חמה קצרים יותר.

2. משחת התכה חמה: כאשר מקדחת ההיתכה החמה פועלת, נוצרת באופן מיידי טמפרטורה גבוהה של יותר מ-600 מעלות. משחת ההיתכה החמה המיוחדת יכולה להאריך את חיי המקדחה, לשפר את איכות המשטח הפנימי של הגליל וליצור צורת קצה נקייה ומשביעת רצון. מומלץ להוסיף כמות קטנה של משחת התכה חמה לכלי עבור כל 2-5 חורים שנקדחו בפלדת פחמן רגילה; עבור חומרי עבודה מפלדת אל-חלד, עבור כל חור שנקדחו, הוסיפו משחת התכה חמה ידנית; ככל שהחומר עבה וקשה יותר, כך תדירות ההוספה גבוהה יותר.

3. קנה וצ'אק של מקדחת ההיתוך החם: אם אין גוף קירור מיוחד, השתמש באוויר דחוס כדי לקרר.

4. ציוד למכונות קידוח: כל עוד מכונות קידוח, מכונות כרסום ומרכזי עיבוד שונים עם מהירות ועוצמה מתאימים מתאימים לקידוח חם; עובי החומר וההבדל בחומר עצמו משפיעים על קביעת מהירות הסיבוב.

5. חורים מוכנים מראש: על ידי קידוח מוקדם של חור התחלה קטן, ניתן למנוע עיוות של חומר העבודה. חורים מוכנים מראש יכולים להפחית את הכוח הצירי ואת גובה הגליל, ויכולים גם לייצר קצה שטוח יותר בקצה התחתון של הגליל כדי למנוע עיוות כיפוף של חומר עבודה בעל דופן דקה (פחות מ-1.5 מ"מ).

6. בעת הברגה, יש להשתמש בשמן הברגה: מומלץ להשתמש בברזי אקסטרוזיה, שאינם נוצרים על ידי חיתוך אלא על ידי אקסטרוזיה, ולכן יש להם חוזק מתיחה וערך פיתול גבוהים. ניתן גם להשתמש בברזי חיתוך רגילים, אך קל לחתוך את הגליל, וקוטר המקדח החם שונה ויש צורך לייצר אותו בנפרד.

7. תחזוקת מקדחת ההיתוך החם: לאחר שימוש במקדחת ההיתוך החם למשך זמן מה, פני השטח ישחקו, וחלק ממשחה ההיתוך החם או זיהומים של חומר העבודה יידבקו לגוף החותך. הדקו את מקדחת ההיתוך החם על צ'אק המחרטה או מכונת הכרסום, וטחנו אותה עם משחה שוחקת. אין לשים לב לבטיחות.