מקדח זרימת טונגסטן קרביד

אמצעי זהירות לשימוש במקדחות חמות:

1. חומר חומר עבודה: מקדחה בהמסה חמה מתאימה לעיבוד חומרי מתכת שונים בקוטר של 1.8-32 מ"מ ועובי דופן של 0.8-4 מ"מ, כגון ברזל, פלדה עדינה, נירוסטה, טיטניום, אלומיניום, נחושת, נחושת, פליז (תכולת Zn פחות מ-40%), סגסוגת אלומיניום (תכולת Si פחות מ-0.5%) וכו'. ככל שהחומר עבה וקשיח יותר, לקצר את חיי מקדחת ההמסה החמה.

2. משחת חמה: כאשר מקדחת ההמסה פועלת, נוצרת מיידית טמפרטורה גבוהה של יותר מ-600 מעלות. משחת ההמסה המיוחדת יכולה להאריך את חיי השירות של מקדחת ההמסה החמה, לשפר את איכות המשטח הפנימי של הצילינדר ולייצר צורת קצה נקייה ומשביעת רצון. מומלץ להוסיף כמות קטנה של משחת חמה על הכלי עבור כל 2-5 חורים שנקדחו בפלדת פחמן רגילה; עבור חלקי עבודה מנירוסטה, עבור כל חור שנקדח, הוסף משחת נמס חם ביד; ככל שהחומר עבה וקשיח יותר, כך תדירות ההוספה גבוהה יותר.

3. השוק והצ'אק של מקדחת ההמסה החמה: אם אין גוף קירור מיוחד, השתמש באוויר דחוס כדי להתקרר.

4. ציוד מכונות קידוח: כל עוד מכונות קידוח שונות, מכונות כרסום ומרכזי עיבוד עם מהירות והספק מתאימות מתאימים לקידוח חם-מס; עובי החומר וההבדל בחומר עצמו משפיעים כולם על קביעת מהירות הסיבוב.

5. חורים מוכנים מראש: על ידי קידוח מוקדם של חור התחלתי קטן, ניתן למנוע עיוות של חלקי העבודה. חורים מוכנים יכולים להפחית את הכוח הצירי ואת גובה הגליל, ויכולים גם לייצר קצה שטוח יותר בקצה התחתון ביותר של הגליל כדי למנוע עיוות כיפוף של חלקי עבודה בעלי דופן דקה (פחות מ-1.5 מ"מ).

6. בעת הקשה יש להשתמש בשמן הקשה: מומלץ להשתמש בברזי שחול, שאינם נוצרים בחיתוך אלא בשיחול, ולכן הם בעלי חוזק מתיחה וערך פיתול גבוהים. אפשר גם להשתמש בברזי חיתוך רגילים, אבל קל לחתוך את הצילינדר, והקוטר של מקדחת ההיתוך החמה שונה וצריך להיעשות בנפרד.

7. תחזוקה של מקדחה להמסה חמה: לאחר שימוש במקדחה להמסה חמה למשך תקופה מסוימת, פני השטח יישחקו, ולגוף החותך יתחברו מעט משחת חמה או זיהומים בחומר. מהדקים את מקדחה ההמסה החמה על הצ'אק של המחרטה או מכונת הטחינה, וטוחנים אותו עם משחה שוחקת. אל תשים לב לבטיחות.