מהן הדרישות לכלי עיבוד נירוסטה?

1. בחר את הפרמטרים הגיאומטריים של הכלי

בעת עיבוד שבבי אל חלד, בדרך כלל יש לקחת בחשבון את הגיאומטריה של חלק החיתוך של הכלי מהבחרה בזווית המגרפה וזווית הגב. בעת בחירת זווית המגרפה, יש לקחת בחשבון גורמים כמו פרופיל החליל, נוכחות או היעדר של חמורה וזווית חיובית ושלילית של נטיית הלהב. ללא קשר לכלי, יש להשתמש בזווית מגרפה גדולה יותר בעת עיבוד שבבי אל חלד. הגדלת זווית המגרפה של הכלי יכולה להפחית את ההתנגדות שנתקלה במהלך חיתוך ופינוי שבבים. הבחירה בזווית המרווח אינה מחמירה במיוחד, אך היא לא צריכה להיות קטנה מדי. אם זווית הפינוי קטנה מדי, היא תגרום לחיכוך רציני עם פני השטח של חומר העבודה, ויחמיר את חספוס המשטח המכונה ולהאיץ את ללבוש הכלי. ובשל חיכוך חזק, משופרת ההשפעה של התקשות משטח הנירוסטה; זווית פינוי הכלים לא צריכה להיות גדולה מדי, גדולה מדי, כך שזווית טריז של הכלי מופחתת, חוזק הקצה החיתוך מופחת, והלבוש של הכלי מואץ. באופן כללי, זווית ההקלה צריכה להיות גדולה כראוי מאשר בעת עיבוד פלדת פחמן רגילה.

הבחירה בזווית המגרפה מההיבט של חיתוך ייצור החום ופיזור החום, הגדלת זווית המגרפה יכולה להפחית את ייצור החום החיתוך, וטמפרטורת החיתוך לא תהיה גבוהה מדי, אך אם זווית המגרפה גדולה מדי, נפח פיזור החום של קצה הכלי יקטן, וטמפרטורת החיתוך תהיה הפוכה. מוּרָם. הפחתת זווית המגרפה יכולה לשפר את תנאי פיזור החום של ראש החותך, וטמפרטורת החיתוך עשויה לרדת, אך אם זווית המגרפה קטנה מדי, עיוות החיתוך יהיה רציני, והחום שנוצר על ידי החיתוך לא יתפזר בקלות. תרגול מראה שזווית המגרפה הולכת = 15 ° -20 ° היא המתאימה ביותר.

בבחירת זווית הפינוי לעיבוד גס, חוזק הקצה החיתוך של כלי חיתוך חזק נדרש להיות גבוה, כך שיש לבחור זווית פינוי קטנה יותר; במהלך הגימור, ללבוש הכלי מתרחש בעיקר באזור החיתוך ובמשטח האגף. נירוסטה, חומר המועמד להתקשות עבודה, משפיע יותר על איכות פני השטח ועל בלאי הכלים הנגרמים כתוצאה מחיכוך משטח האגף. זווית הקלה סבירה צריכה להיות: עבור נירוסטה אוסטניטית (מתחת 185HB), זווית ההקלה יכולה להיות 6 ° - 8 °; לעיבוד נירוסטה מרטנסיטית (מעל 250HB), זווית הפינוי היא 6 ° -8 °; עבור נירוסטה מרטנסיטית (מתחת ל 250HB), זווית הפינוי היא 6 ° -10 °.

הבחירה בזווית נטיית הלהב גודל וכיוון זווית נטיית הלהב קובעת את כיוון זרימת השבב. בחירה סבירה של זווית נטיית הלהב LS היא בדרך כלל -10 ° -20 °. יש להשתמש בכלי נטייה של להב גדול בעת סיום מיקרו-גימור המעגל החיצוני, חורים מפליאים עדינים ומטוסים תכנונים עדינים: יש להשתמש ב- LS45 ° -75 °.

2. בחירת חומרי הכלים

בעת עיבוד נירוסטה, על מחזיק הכלים להיות בעל כוח ונוקשות מספיק בגלל כוח החיתוך הגדול כדי להימנע מפטפטים ועיוות במהלך תהליך החיתוך. זה דורש בחירת שטח חתך גדול בהתאמה של מחזיק הכלים, ושימוש בחומרים בעלי חוזק גבוה יותר לייצור מחזיק הכלים, כמו שימוש בפלדה מרווה ומזג 45 פלדה או 50 פלדה.

הדרישות לחלק החיתוך של הכלי בעת עיבוד נירוסטה, חומר החלק החיתוך של הכלי נדרש כדי לקבל עמידות בפני שחיקה גבוהה ולשמור על ביצועי החיתוך שלו בטמפרטורה גבוהה יותר. חומרים נפוצים כיום הם: פלדה במהירות גבוהה וקרביד מלט. מכיוון פלדה במהירות גבוהה יכולה רק לשמור על ביצועי החיתוך שלה מתחת ל 600 מעלות צלזיוס, היא אינה מתאימה לחיתוך במהירות גבוהה, אלא מתאימה רק לעיבוד נירוסטה במהירויות נמוכות. מכיוון שקרביד מלטה בעל עמידות בפני חום ועמידות בלאי יותר מפלדה במהירות גבוהה, כלים העשויים מחומרי קרביד מלטים מתאימים יותר לחיתוך נירוסטה.

קרביד מלט מחולק לשתי קטגוריות: סגסוגת טונגסטן-קובלט (YG) וסגסוגת טונגסטן-קובלט-טיטניום (YT). לסגסוגות טונגסטן-קובלט יש קשיחות טובה. הכלים המיוצרים יכולים להשתמש בזווית מגרפה גדולה יותר ובקצה חד יותר לטחון. קל לעיוות את השבבים במהלך תהליך החיתוך, והחתך נמרץ. השבבים לא קל להיצמד לכלי. במקרה זה, מתאים יותר לעבד נירוסטה באמצעות סגסוגת טונגסטן-קובלט. במיוחד בעיבוד גס וחיתוך לסירוגין עם רטט גדול, יש להשתמש להבי סגסוגת טונגסטן-קובלט. זה לא קשה ושביר כמו סגסוגת טונגסטן-קובלט-טיטניום, לא קל לחדד, וקל לשבב. לסגסוגת טונגסטן-קובלט-טיטניום יש קשיות אדומה טובה יותר והיא עמידה יותר בלאי מאשר סגסוגת טונגסטן-קובלט בתנאי טמפרטורה גבוהים, אך היא שבירה יותר, אינה עמידה בפני השפעה ורטט, והיא בדרך כלל משמשת ככלי לפנייה עדינה של נירוסטה.

ביצועי החיתוך של חומר הכלי קשורים לעמידות ולתפוקה של הכלי, וייצור חומר הכלי משפיע על איכות הייצור והחידוד של הכלי עצמו. מומלץ לבחור חומרי כלים עם קשיות גבוהה, עמידות בפני הדבקה טובה וקשיחות, כמו י.ג. צ'יפס יכול לקחת בקלות את ה- Ti בסגסוגת, המקדמת ללבוש כלים מוגבר. תרגול ייצור מראה כי השימוש ב- YG532, YG813 ו- YW2 שלוש כיתות חומרים לעיבוד נירוסטה יש השפעה טובה לעיבוד

3. בחירת כמות החיתוך

על מנת לדכא את ייצור הדרבנים הקצוניים והסולם הבנויים ולשפר את איכות פני השטח, בעת עיבוד עם כלי קרביד מלטים, כמות החיתוך נמוכה מעט מזו של הפיכת יצירות עבודה כלליות של פלדת פחמן, במיוחד מהירות החיתוך לא צריכה להיות גבוהה מדי, מהירות החיתוך בדרך כלל מומלצת vc = 60-80m/min, העומק החיתוך הוא AP = 4—-7.6-–10.

4. דרישות לחספוס פני השטח של חלק החיתוך של הכלי

שיפור גימור פני השטח של חלק החיתוך של הכלי יכול להפחית את ההתנגדות כאשר השבבים מכורבלים ולשפר את עמידות הכלי. בהשוואה לעיבוד פלדת פחמן רגילה, בעת עיבוד נירוסטה, יש להפחית כראוי את כמות החיתוך כדי להאט את שחיקת הכלים; במקביל, יש לבחור נוזל קירור ושומן מתאימים כדי להפחית את חום החיתוך וכוח החיתוך במהלך תהליך החיתוך, ולהאריך את חיי השירות של הכלי.