ככלי נפוץ לעיבוד חוטים פנימיים, ניתן לחלק ברזים לברזי חריץ ספירליים, ברזי נטיית קצה, ברזי חריץ ישרים וברזי חוט צינור בהתאם לצורות שלהם, וניתן לחלק אותם לברזי יד ולרזי מכונה בהתאם לסביבת השימוש. מחולק לברזים מטריים, אמריקאים וקיסריים. האם אתה מכיר את כולם?
01 סיווג ברז
(1) חיתוך ברזים
1) ברז ישר: משמש לעיבוד של חורים וחורים עיוורים, שבבי ברזל קיימים בחריץ הברז, איכות החוט המעובד אינה גבוהה והיא משמשת יותר לעיבוד חומרי שבב קצרים, כמו ברזל יצוק אפור וכו '.
2) ברז גרוב ספירלי: משמש לעיבוד חור עיוור עם עומק חור פחות או שווה לתלת מימד, קובץ הברזל משוחרר לאורך החריץ הספירלי, ואיכות פני השטח גבוהה.
ברז זווית סליל 10 ~ 20 ° יכול לעבד עומק חוט פחות או שווה ל- 2D;
28 ~ 40 ° ברז זווית סליל יכול לעבד עומק חוט פחות או שווה לתלת מימד;
ברז זווית הסליל של 50 מעלות יכול לעבד את עומק החוט פחות או שווה ל -3.5D (מצב עבודה מיוחד 4D).
במקרים מסוימים (חומרים קשים, המגרש הגדול וכו '), על מנת להשיג חוזק קצה שיניים טוב יותר, ברז חליל סלילי משמש למכונה דרך חורים.
3) ברז נקודת ספירלה: בדרך כלל משמש רק דרך חורים, יחס הקוטר באורך יכול להגיע לתלת מימד ~ 3.5d, שבבי הברזל משוחררים כלפי מטה, מומנט החיתוך קטן ואיכות פני השטח של חוט המכונה גבוהה, המכונה גם ברז זווית הקצה או ברז הקצה.
בעת חיתוך, יש צורך להבטיח שכל חלקי החיתוך חודרים, אחרת תתרחש שבב שיניים.
(2) ברז שחול
זה יכול לשמש לעיבוד של חורים וחורים עיוורים, וצורת השן נוצרת על ידי עיוות פלסטי של החומר, אשר ניתן להשתמש בו רק לעיבוד חומרי פלסטיק.
התכונות העיקריות שלה:
1) השתמש בעיוות הפלסטי של חומר העבודה כדי לעבד את החוט;
2) שטח חתך הברז גדול, הכוח גבוה ולא קל לשבור;
3) מהירות החיתוך יכולה להיות גבוהה יותר מזו של חיתוך ברזים, וגם הפרודוקטיביות מוגברת בהתאם;
4) בשל תהליך שחול הקור, משופרים את התכונות המכניות של משטח החוט המעובד, חספוס פני השטח גבוה, וחוזק החוט, התנגדות השחיקה והתנגדות קורוזיה משופרים;
5) עיבוד שבבי שבבים.
החסרונות שלה הם:
1) יכול לשמש רק לעיבוד חומרי פלסטיק;
2) עלות הייצור גבוהה.
ישנן שתי צורות מבניות:
1) ברזי שחול ללא חריצי שמן משמשים רק לעיבוד אנכי של חורים עיוורים;
2) ברזי שחול עם חריצי שמן מתאימים לכל תנאי העבודה, אך בדרך כלל ברזים בקוטר קטן אינם מעצבים חריצים נפט בגלל קשיי ייצור.
(1) מידות
1) אורך כולל: שימו לב לכמה תנאי עבודה הדורשים התארכות מיוחדת
2) אורך חריץ: לעבור למעלה
3) שוק: נכון לעכשיו, תקני השוק הנפוצים הם DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO וכו '. בעת הבחירה, שימו לב למערכת היחסים התואמת עם שוק ההקשה
(2) חלק הברגה
1) דיוק: הוא נבחר על ידי תקן השרשור הספציפי. רמת החוט המטרי ISO1/2/3 שווה לרמת התקן הלאומי H1/2/3, אך יש צורך לשים לב לתקני הבקרה הפנימיים של היצרן.
2) חיתוך ברז: חלק החיתוך של הברז יצר חלק מהתבנית הקבועה. באופן כללי, ככל שהברז החיתוך ארוך יותר, כך חיי הברז טובים יותר.
3) שיני תיקון: הוא ממלא את התפקיד של עזר ותיקון, במיוחד במצב לא יציב של מערכת ההקשה, ככל שיותר שיני תיקון, כך עמידות הקשה גדולה יותר.
(3) חלילי שבבים
1. סוג חריץ: זה משפיע על גיבוש ופריקה של תושבי ברזל, שהוא בדרך כלל סוד פנימי של כל יצרן.
2. זווית מגרפה וזווית הקלה: כאשר הגדלת הברז, הברז הופך להיות חד, שיכול להפחית משמעותית את עמידות החיתוך, אך חוזק ויציבות קצה השן יורדים, וזווית ההקלה היא זווית ההקלה.
3. מספר החריצים: מספר החריצים גדל ומספר קצוות החיתוך גדל, שיכול לשפר ביעילות את חיי הברז; אבל זה ידחס את מרחב הסרת השבבים, שאינו טוב להסרת שבבים.
03 חומר ברז וציפוי
(1) חומר הברז
1) פלדת כלים: היא משמשת לרוב לברזי חותם ידיים, שאינם נפוצים כרגע.
2) פלדה מהירה ללא קובלט: נכון לעכשיו, היא משמשת באופן נרחב כחומר ברז, כמו M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 וכו ', וקוד הסימון הוא HSS.
3) פלדה במהירות גבוהה המכילה קובלט: כיום בשימוש נרחב כחומרי ברז, כגון M35, M42 וכו ', קוד הסימון הוא HSS-E.
4) פלדה מהירה של אבקת מטלורגיה: משמשת כחומר ברז בעל ביצועים גבוהים, הביצועים משופרים מאוד בהשוואה לשניים לעיל. שיטות השמות של כל יצרן הן גם שונות, וקוד הסימון הוא HSS-E-PM.
5) חומרי קרביד מלטים: בדרך כלל משתמשים בחלקיקים אולטרה-אורחים ובציוני קשיחות טובים, המשמשים בעיקר לייצור ברזים ישר לעיבוד חומרי שבב קצרים, כמו ברזל יצוק אפור, אלומיניום סיליקון גבוה וכו '.
ברזים תלויים מאוד בחומרים, ובחירת חומרים טובים יכולה לייעל עוד יותר את הפרמטרים המבניים של הברזים, מה שהופך אותם מתאימים לתנאי עבודה בעלי יעילות גבוהה יותר, ובמקביל יש חיי שירות גבוהים יותר. נכון לעכשיו, ליצרני הברז הגדולים יש מפעלים חומריים משלהם או נוסחאות חומרים. יחד עם זאת, בגלל הבעיות של משאבי קובלט ומחירים, יצאו גם פלדות חדשות בעלות ביצועים גבוהים ללא קובלט.
(2) ציפוי הברז
1) חמצון קיטור: הברז ממוקם באדי מים בטמפרטורה גבוהה ליצירת סרט תחמוצת על פני השטח, שיש לו ספיחה טובה לנוזל הקירור, יכול להפחית את החיכוך ולמנוע את החיתוך והחומר לחתוך. מתאים לעיבוד פלדה קלה.
2) טיפול חנקני: פני השטח של הברז נרשמים ליצירת שכבה מוקשה על פני השטח, המתאימה לעיבוד ברזל יצוק, אלומיניום יצוק וחומרים אחרים שיש להם בלאי כלים נהדר.
3) קיטור + חנקן: שלב את היתרונות של השניים לעיל.
4) פח: ציפוי צהוב מוזהב, עם קשיות וציפוי טוב ושומניות, והידבקות ציפוי טובה, המתאימה לעיבוד רוב החומרים.
5) TICN: ציפוי אפור כחול עם קשיות של כ- 3000HV והתנגדות חום של 400 מעלות צלזיוס.
6) TIN+TICN: ציפוי צהוב כהה, עם קשיות ציפוי מעולה ושימון, מתאים לעיבוד רוב החומרים.
7) Tialn: ציפוי כחול-אפור, קשיות 3300HV, עמידות בחום עד 900 מעלות צלזיוס, יכולה לשמש לעיבוד שבבי מהיר.
8) CRN: ציפוי אפור כסף, ביצועי סיכה מצוינים, המשמשים בעיקר לעיבוד מתכות לא ברזליות.
ההשפעה של ציפוי הברז על ביצועי הברז ברורה מאוד, אך נכון לעכשיו, רוב היצרנים ויצרני הציפויים משתפים פעולה זה עם זה כדי ללמוד ציפויים מיוחדים.
04 אלמנטים המשפיעים על הקשה
(1) ציוד הקשה
1) כלי מכונה: ניתן לחלק אותו לשיטות עיבוד אנכיות ואופקיות. לצורך הקשה, עיבוד אנכי עדיף על עיבוד אופקי. כאשר קירור חיצוני מתבצע בעיבוד אופקי, יש לקחת בחשבון אם הקירור מספיק.
2) מחזיק כלים להקיש: מומלץ להשתמש במחזיק כלי הקשה מיוחד לצורך הקשה. כלי המכונה נוקשה ויציב, ועדיף מחזיק כלי ההקשה הסינכרוני. נהפוך הוא, יש להשתמש בכמה שיותר את מחזיק כלי ההקשה הגמיש עם פיצוי צירי/רדיאלי. ו למעט ברזים בקוטר קטן (
(2) יצירות עבודה
1) החומר והקשיות של חומר העבודה: הקשיות של חומר היצירה צריכה להיות אחידה, ובדרך כלל לא מומלץ להשתמש בברז כדי לעבד חלקי עבודה העולים על HRC42.
2) הקשה על חור תחתון: מבנה החור התחתון, בחר את הקידוח המתאים; דיוק בגודל החור התחתון; איכות חור בתחתית חור קיר.
(3) פרמטרים לעיבוד
1) מהירות סיבוב: הבסיס למהירות הסיבוב הנתונה הוא סוג הברז, החומר, החומר שיש לעבד וקשיות, איכות ציוד הקשה וכו '.
בדרך כלל נבחר על פי הפרמטרים שניתנו על ידי יצרן הברז, יש להפחית את המהירות בתנאים הבאים:
- קשיחות מכונה לקויה; מפעיל ברז גדול; לא מספיק קירור;
- חומר או קשיות לא אחידים באזור ההקשה, כמו מפרקי הלחמה;
- הברז מתארך, או משתמשים במוט הרחבה;
- שכיבה פלוס, קירור חיצוני;
- פעולה ידנית, כגון תרגיל ספסל, מקדחה רדיאלית וכו ';
2) הזנה: הקשה נוקשה, הזנה = 1 חוט המגרש/מהפכה.
במקרה של הקשה גמישה ומשתני פיצוי של שוק מספיק:
הזנה = (0.95-0.98) מגרשים/Rev.
05 טיפים לבחירת הברזים
(1) סובלנות של ברזים של ציוני דיוק שונים
בסיס בחירה: לא ניתן לבחור את ציון הדיוק של הברז ולקבוע אותו רק בהתאם לציון הדיוק של החוט במכונה
1) החומר והקשיות של חומר העבודה לעיבוד;
2) ציוד הקשה (כגון תנאי כלי מכונה, מחזיקי כלי הידוק, טבעות קירור וכו ');
3) הדיוק ושגיאת הייצור של הברז עצמו.
לדוגמה, בעת עיבוד חוטי 6H, בעת עיבוד חלקי פלדה, ניתן להשתמש בברזים מדויקים של 6 שעות; בעת עיבוד ברזל יצוק אפור, מכיוון שקוטר האמצע של הברזים לובש במהירות וההתרחבות של חורי הבורג קטנה, עדיף להשתמש בברזי דיוק של 6HX. הקש, החיים יהיו טובים יותר.
הערה על דיוק הברזים היפניים:
1) The Cutting Tap OSG משתמש במערכת Precision OH, השונה מתקן ISO. מערכת ה- OH Precision מאלצת את רוחב כל רצועת הסובלנות כולה להתחיל מהגבול הנמוך ביותר, וכל 0.02 מ"מ משמש כציון דיוק, בשם OH1, OH2, OH3 וכו ';
2) The Extrusion Tap OSG משתמש במערכת Precision RH. מערכת הדיוק RH מאלצת את רוחב כל פס הסובלנות להתחיל מהגבול התחתון, וכל 0.0127 מ"מ משמש כרמת דיוק, בשם RH1, RH2, RH3 וכו '.
לכן, בעת שימוש בברזי דיוק ISO כדי להחליף ברזי OH Precision, זה לא יכול להיחשב פשוט ש- 6H שווה בערך לכיתה OH3 או OH4. זה צריך להיקבע על ידי המרה, או על פי המצב בפועל של הלקוח.
(2) מידות הברז
1) אלה הנפוצים ביותר הם DIN, ANSI, ISO, JIS וכו ';
2) מותר לבחור את האורך הכללי המתאים, אורך הלהב ואת גודל השוק בהתאם לדרישות עיבוד שונות של לקוחות או תנאים קיימים;
3) הפרעות במהלך העיבוד;
(3) 6 אלמנטים בסיסיים לבחירת הברז
1) סוג חוט העיבוד, מדד, אינץ ', אמריקאי וכו';
2) סוג החור התחתון המושחל, דרך חור או חור עיוור;
3) החומר והקשיות של חומר העבודה לעיבוד;
4) עומק החוט השלם של חומר העבודה ועומק החור התחתון;
5) הדיוק הנדרש של חוט היצירה;
6) תקן הצורה של הברז
זמן ההודעה: יולי 20-2022
