הקש על סיווג

1. ברז חיתוך
1) ברזי חליל ישרים: משמשים לעיבוד דרך חורים וחורים עיוורים.שבבי ברזל קיימים בחריצי הברז, ואיכות החוטים המעובדים אינה גבוהה.הם משמשים יותר לעיבוד חומרים קצרי שבב, כגון ברזל יצוק אפור;
2) ברז חריץ ספירלי: משמש לעיבוד חור עיוור עם עומק חור קטן או שווה ל-3D.שבבי ברזל נפרשים לאורך החריץ הספירלי, ואיכות פני החוט גבוהה;
ברז זווית סליל של 10~20° יכול לעבד עומק חוט קטן או שווה ל-2D;
ברז זווית סליל של 28~40° יכול לעבד עומק חוט קטן או שווה ל-3D;
ברז זווית סליל של 50° יכול לעבד עומק חוט קטן או שווה ל-3.5D (מצב עבודה מיוחד 4D);
במקרים מסוימים (חומרים קשים, גובה רב וכו'), על מנת לקבל חוזק טוב יותר של קצה השן, ישמשו ברזי חליל ספירלה לעיבוד חורים;
3) ברזי נקודת ספירלה: משמשים בדרך כלל רק עבור חורים חודרים, היחס בין אורך לקוטר יכול להגיע ל-3D~3.5D, שבבי ברזל נפלטים כלפי מטה, מומנט החיתוך קטן ואיכות פני השטח של החוטים המעובדים גבוהה.זה נקרא גם ברז זווית קצה.או טיפ טפו;
2. ברז אקסטרוזיה
זה יכול לשמש לעיבוד דרך חורים וחורים עיוורים.צורת השן נוצרת באמצעות דפורמציה פלסטית של החומר.זה יכול לשמש רק לעיבוד חומרים פלסטיים;
התכונות העיקריות שלו:
1), לנצל את העיוות הפלסטי של חומר העבודה לעיבוד חוטים;
2), לברז יש שטח חתך גדול, חוזק גבוה, ואינו קל לשבור;
3), מהירות החיתוך יכולה להיות גבוהה מזו של ברזי חיתוך, והפרודוקטיביות משתפרת בהתאם;
4), עקב עיבוד שחול קר, התכונות המכניות של משטח החוט לאחר העיבוד משתפרות, חספוס פני השטח גבוה וחוזק החוט, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה משתפרים;
5), עיבוד ללא שבבים
חסרונותיו הם:
1), יכול לשמש רק לעיבוד חומרים פלסטיים;
2), עלות ייצור גבוהה;
ישנן שתי צורות מבניות:
1), שחול ברז ללא חריצים שמן - משמש רק לתנאי עיבוד אנכיים של חור עיוור;
2) ברזי אקסטרוזיה עם חריצי שמן - מתאימים לכל תנאי העבודה, אך לרוב ברזים בקוטר קטן אינם מתוכננים עם חריצי שמן עקב קושי בייצור;
1. מידות
1).אורך כולל: נא לשים לב לתנאי עבודה מסוימים הדורשים הארכה מיוחדת.
2).אורך החריץ: עד הסוף
3) ריבוע שוק: תקני ריבוע שוק נפוצים כוללים כיום DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO וכו'. בעת הבחירה, יש לשים לב ליחס ההתאמה עם מחזיק כלי ההקשה;
2. חלק מושחל
1) דיוק: נבחר לפי תקני חוט ספציפיים.חוט מטרי רמת ISO1/2/3 שווה ערך לרמת התקן הלאומי H1/2/3, אך יש לשים לב לתקני הבקרה הפנימיים של היצרן;
2) חרוט חיתוך: החלק החותך של הברז יצר תבנית קבועה חלקית.בדרך כלל, ככל שחרוט החיתוך ארוך יותר, חיי הברז טובים יותר;
3) שיניים לתיקון: ממלאות את תפקיד הסיוע והתיקון, במיוחד כאשר מערכת ההקשה אינה יציבה, ככל שיותר שיניים תיקון, התנגדות ההקשה גדולה יותר;
3. חליל צ'יפ
1), צורת חריץ: משפיעה על היווצרות ופריקה של שבבי ברזל, והיא בדרך כלל סוד פנימי של כל יצרן;
2) זווית גריפה וזווית הקלה: כאשר זווית ההקלה גדלה, הברז הופך חד יותר, מה שיכול להפחית משמעותית את התנגדות החיתוך, אך החוזק והיציבות של קצה השן יורדים, וזווית ההקלה היא זווית ההקלה;
3) מספר חלילים: הגדלת מספר החלילים מגדילה את מספר קצוות החיתוך, מה שיכול למעשה להאריך את חיי הברז;עם זאת, הוא ידחוס את חלל הסרת השבבים, דבר שמזיק להסרת השבבים;
חומר ברז
1. פלדת כלי עבודה: משמשת בעיקר לברזי חוטות ידניים, שאינה נפוצה עוד;
2. פלדה מהירה נטולת קובלט: כיום בשימוש נרחב כחומר ברז, כגון M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 וכו', המסומן בקוד HSS;
3. פלדה מהירה המכילה קובלט: כיום בשימוש נרחב כחומר ברז, כגון M35, M42 וכו', עם קוד הסימון HSS-E;
4. פלדה במהירות גבוהה מטלורגיית אבקה: משמשת כחומר ברז בעל ביצועים גבוהים, הביצועים שלו משופרים מאוד בהשוואה לשניים לעיל.גם שיטות השמות של כל יצרן שונות, וקוד הסימון הוא HSS-E-PM;
5. חומרי קרביד: משתמשים בדרך כלל בחלקיקים עדינים במיוחד ובדרגות קשיחות טובות, המשמשים בעיקר לייצור ברזי חלילים ישרים לעיבוד חומרים קצרי שבב, כגון ברזל יצוק אפור, אלומיניום סיליקון גבוה וכו';
הברזים תלויים מאוד בחומרים.בחירה בחומרים טובים יכולה לייעל עוד יותר את הפרמטרים המבניים של הברז, ולהפוך אותו למתאים לתנאי עבודה יעילים ותובעניים יותר, תוך שהוא בעל תוחלת חיים גבוהה יותר.נכון לעכשיו, ליצרני ברזים גדולים יש מפעלי חומר משלהם או נוסחאות חומר משלהם.במקביל, עקב בעיות משאבי קובלט ומחירים, שוחררה גם פלדה מהירה נטולת קובלט חדשה עם ביצועים גבוהים.
‏חוט ציפוי TICN באיכות גבוהה DIN371/DIN376 ברזי מכונת חליל סליל ספירלי (mskcnctools.com)