בחירה סבירה של חותכי כרסום ואסטרטגיות כרסום יכולה להגדיל מאוד את כושר הייצור

יש לקחת בחשבון גורמים שנעים בין הגיאומטריה והממדים של החלק המועבר לחומר של חומר העבודה בבחירת הזכותחותך טחינהלמשימת העיבוד.
טחינת פנים עם חותך כתפיים של 90 מעלות נפוצה למדי בחנויות מכונות. בחלק מהמקרים הבחירה הזו מוצדקת. אם לחומר העבודה שיש לטחון יש צורה לא סדירה, או שמשטח הליהוק יגרום לעומק החיתוך להשתנות, טחנת כתפיים עשויה להיות הבחירה הטובה ביותר. אך במקרים אחרים, יתכן שיהיה מועיל יותר לבחור בטחנת פנים רגילה של 45 מעלות.
כאשר הזווית הצוללת של חותך הטחינה היא פחות מ- 90 מעלות, עובי השבב הצירי יהיה קטן יותר מקצב ההזנה של חותך הטחינה בגלל דילול השבבים, וזווית הצוללת של חותך הטחינה תהיה השפעה רבה על ההזנה הרלוונטית לשן. בטחינת פנים, טחנת פנים עם זווית צוללת של 45 מעלות מביאה לשבבים דקים יותר. ככל שזווית הצלילה פוחתת, עובי השבב הופך פחות מההזנה לשן, מה שבתורו מגדיל את קצב ההזנה בגורם של 1.4 פעמים. במקרה זה, אם משתמשים בטחנת פנים עם זווית צלילה של 90 מעלות, הפרודוקטיביות מופחתת ב- 40% מכיוון שלא ניתן להשיג את ההשפעה הדלילה של השבב הצירי של טחנת פנים של 45 מעלות.

לעתים קרובות משתמשים בהיבט חשוב נוסף בבחירת חותך טחינה מתעלמים ממנו - גודל חותך הטחינה. חנויות רבות מתמודדות עם טחינה של חלקים גדולים, כמו אבני מנוע או מבני מטוסים, באמצעות חותכי קוטר קטנים יותר, מה שמשאיר מקום רב לתפוקה מוגברת. באופן אידיאלי, לחותך הטחינה צריך להיות 70% מהקצה החיתוך הכרוך בחיתוך. לדוגמה, בעת טחינה של משטחים מרובים של חלק גדול, לטחנת פנים בקוטר 50 מ"מ תהיה רק ​​35 מ"מ מהחתך, ומפחיתה את הפרודוקטיביות. ניתן להשיג חיסכון משמעותי בזמן עיבוד זמן אם משתמשים בחותך בקוטר גדול יותר.
דרך נוספת לשיפור פעולות הטחינה היא לייעל את אסטרטגיית הטחינה של טחנות פנים. בעת תכנות טחינת פנים, על המשתמש לשקול תחילה כיצד הכלי יצלול לחומר העבודה. לעתים קרובות, חותכי כרסום פשוט חותכים ישירות לחומר העבודה. סוג זה של חתך מלווה בדרך כלל ברעש השפעה רב, מכיוון שכאשר התוסה יוצא מהחתך, השבב שנוצר על ידי חותך הטחינה הוא העבה ביותר. ההשפעה הגבוהה של התוספת על חומר היצירה נוטה לגרום לרטט וליצור לחץ מתיחה המקצרים את חיי הכלים.