בחירה סבירה של חותכי כרסום ואסטרטגיות כרסום יכולה להגדיל מאוד את כושר הייצור

יש לקחת בחשבון גורמים החל מהגיאומטריה והממדים של החלק המעובד ועד לחומר של חומר העבודה בעת הבחירה הנכונהחותך כרסוםעבור משימת העיבוד.
כרסום פנים עם חותך כתף של 90° הוא נפוץ למדי בחנויות מכונות. במקרים מסוימים, בחירה זו מוצדקת. אם לחומר העבודה שיש לטחון יש צורה לא סדירה, או שמשטח היציקה יגרום לשינוי בעומק החיתוך, טחנת כתף עשויה להיות הבחירה הטובה ביותר. אבל במקרים אחרים, זה עשוי להיות מועיל יותר לבחור בטחנת פנים סטנדרטית של 45°.
כאשר זווית הצלילה של חותך הכרסום קטנה מ-90 מעלות, עובי השבב הצירי יהיה קטן מקצב ההזנה של חותך הכרסום עקב דילול השבבים, ולזווית הצלילה של חותך הכרסום תהיה השפעה רבה על הזנה ישימה לכל שן. כרסום פנים, כרסום פנים עם זווית צלילה של 45° מביא לשבבים דקים יותר. ככל שזווית הצלילה פוחתת, עובי השבב קטן מההזנה לכל שן, מה שבתורו מגדיל את קצב ההזנה פי 1.4. במקרה זה, אם נעשה שימוש בטחנת פנים עם זווית צלילה של 90°, הפרודוקטיביות מופחתת ב-40% מכיוון שלא ניתן להשיג את אפקט דילול השבב הצירי של כרסום פנים של 45°.

היבט חשוב נוסף בבחירת חותך כרסום לרוב מתעלם מהמשתמשים - גודל חותך הכרסום. חנויות רבות עומדות בפני כרסום של חלקים גדולים, כגון בלוקים של מנוע או מבני מטוסים, באמצעות חותכים בקוטר קטן יותר, מה שמותיר הרבה מקום להגברת הפרודוקטיביות. באופן אידיאלי, חותך הכרסום צריך להיות מעורב ב-70% מקצה החיתוך בחיתוך. לדוגמה, בעת כרסום משטחים מרובים של חלק גדול, לטחנת פנים בקוטר של 50 מ"מ יהיו רק 35 מ"מ מהחתך, מה שמפחית את הפרודוקטיביות. ניתן להשיג חיסכון משמעותי בזמן עיבוד אם משתמשים בחותך בקוטר גדול יותר.
דרך נוספת לשפר את פעולות הטחינה היא לייעל את אסטרטגיית הטחינה של כרסום פנים. בעת תכנות כרסום פנים, על המשתמש תחילה לשקול כיצד הכלי יצלול לתוך חומר העבודה. לעתים קרובות, חותכי כרסום פשוט חותכים ישירות לתוך חומר העבודה. סוג חיתוך זה מלווה בדרך כלל ברעש השפעה רב, מכיוון שכאשר התוסף יוצא מהחתך, השבב שנוצר על ידי חותך הכרסום הוא העבה ביותר. ההשפעה הגבוהה של התוסף על חומר העבודה נוטה לגרום לרטט וליצור מתחי מתיחה המקצרים את חיי הכלי.