שיטות לשיפור עמידות הבלאי של חותכי כרסום

בעיבוד של כרסום, כיצד לבחור את המתאיםטחנת קצה קרבידולשפוט את הבלאי של חותך הכרסום בזמן יכול לא רק לשפר ביעילות את יעילות העיבוד, אלא גם להפחית את עלות העיבוד.

דרישות בסיסיות לחומרי טחנת קצה:

1. קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה

בטמפרטורה רגילה, חלק החיתוך של החומר חייב להיות בעל קשיות מספקת כדי לחתוך לתוך חומר העבודה; עם עמידות בפני שחיקה גבוהה, הכלי לא יישחק ויאריך את חיי השירות.

2. עמידות בחום טובה

הכלי יפיק חום רב בתהליך החיתוך, במיוחד כאשר מהירות החיתוך גבוהה, הטמפרטורה תהיה גבוהה מאוד.

לכן, חומר הכלי צריך להיות בעל עמידות בחום טובה, שיכולה לשמור על קשיות גבוהה גם בטמפרטורה גבוהה, ובעל עמידות בחום טובה. היכולת להמשיך לחתוך, תכונה זו עם קשיות בטמפרטורה גבוהה, המכונה גם קשיות חמה או קשיות אדומה.

3. חוזק גבוה וקשיחות טובה

בתהליך החיתוך, הכלי צריך לשאת כוח פגיעה גדול, ולכן חומר הכלי חייב להיות בעל חוזק גבוה, אחרת קל לשבור ולפגוע. מאז החותך כרסוםנתון לפגיעות ולרעידות, החומר של חותך הכרסום צריך להיות גם בעל קשיחות טובה, כך שלא קל לשבור אותו ולשבור אותו.

גורמים לבלאי חותך כרסום

הסיבות לבלאי שלטחנות קצההם מסובכים יותר, אך ניתן לחלק אותם באופן גס או בעיקר לשתי קטגוריות:

1. בלאי מכני

הבלאי הנגרם מהחיכוך החמור בין השבב לפנים המגרפה של הכלי, העיוות האלסטי של פני השטח המעובדים של חומר העבודה והצד של הכלי נקרא בלאי מכני. כאשר טמפרטורת החיתוך אינה גבוהה מדי, השחיקה המכנית הנגרמת מחיכוך זה היא הגורם העיקרי לשחיקת הכלים.

2. בלאי תרמי

במהלך החיתוך, עקב העיוות הפלסטי החמור של המתכת וחום החיתוך הנוצר מחיכוך, הבלאי הנגרם מהפחתת קשיות הלהב ואובדן ביצועי החיתוך נקרא בלאי תרמי.

בנוסף לשני סוגי הלבוש הנ"ל, ישנם סוגי הלבוש הבאים:

בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, תהיה תופעת הדבקה בין הכלי לחומר העבודה, וחלק מחומר הכלי יילקח על ידי השבבים, מה שיגרום לכלי להידבק ולשחוק.

בטמפרטורות גבוהות יותר, חלק מהאלמנטים בחומר הכלי (כגון טונגסטן, קובלט, טיטניום וכו') יתפזרו לתוך חומר העבודה, ובכך ישנו את ההרכב הכימי של שכבת פני השטח של החלק החותך של הכלי, ויפחיתו את החוזק ועמידות בפני שחיקה של הכלי, כך שהכלי מייצר בלאי דיפוזיה.

עבור כלי פלדה מהירים, בטמפרטורות חיתוך גבוהות יותר, המבנה המטאלוגרפי של פני הכלי ישתנה, ויפחית את הקשיות ועמידות הבלאי, ויתרחש בלאי שינוי פאזה. כל שן של חותך הכרסום הוא חיתוך תקופתי לסירוגין. טמפרטורת השן משתנה מאוד ממכת הסרק ועד לחיתוך. ניתן לומר שבכל פעם שהוא נכנס לחיתוך הוא נתון להלם תרמי. כלי קרביד, תחת הלם תרמי, ייצרו מתח רב בתוך הלהב, ויגרמו לסדקים, וכתוצאה מכך לסדק תרמי ובלאי של הכלי. מכיוון שחותך הכרסום חותך לסירוגין, טמפרטורת החיתוך אינה גבוהה כמו זו בסיבוב, והסיבה העיקרית לבלאי הכלים היא בדרך כלל בלאי מכני הנגרם מחיכוך מכני.

כיצד לזהות שחיקה של כלי עבודה?

1. ראשית, שפוט אם הוא נלבש או לא במהלך העיבוד. בעיקר בתהליך החיתוך, הקשיבו לסאונד. פתאום, הצליל של הכלי במהלך העיבוד אינו חיתוך רגיל. כמובן שזה מצריך צבירת ניסיון.

2. תסתכל על העיבוד. אם יש ניצוצות לא סדירים לסירוגין במהלך העיבוד, זה אומר שהכלי נשחק, וניתן לשנות את הכלי בזמן לפי אורך החיים הממוצע של הכלי.

3. הסתכלו על צבע סיבי הברזל. צבע סיבי הברזל משתנה, מה שמעיד על שינוי בטמפרטורת העיבוד, מה שעשוי להיות בלאי הכלי.

4. כשמסתכלים על צורת סיבי הברזל, יש צורות משוננות משני צידי סיבי הברזל, סיבי הברזל מסולסלים בצורה לא תקינה, וסיבי הברזל נעשים עדינים יותר, וזו כמובן לא התחושה של חיתוך רגיל, מה שמוכיח ש הכלי נשחק.

5. מסתכלים על פני השטח של חומר העבודה, יש עקבות בהירים, אבל החספוס והגודל לא השתנו הרבה, וזה בעצם הכלי נשחק.

6. האזנה לסאונד, רטט העיבוד מוחמר, והכלי יפיק רעש חריג כשהכלי אינו מהיר. בשלב זה, עלינו לשים לב להימנע מ"הדבקת סכין", שתגרום לגריטה של ​​חומר העבודה.

7. התבונן בעומס כלי המכונה. אם יש שינוי מצטבר משמעותי, הכלי עשוי להיות שחוק.

8. כאשר הכלי נחתך, לחומר העבודה יש ​​קוצים רציניים, החספוס מצטמצם, גודל חומר העבודה משתנה ותופעות ברורות אחרות הן גם הקריטריונים לקביעת בלאי הכלים.

בקיצור, לראות, לשמוע ולגעת, כל עוד אתה יכול לסכם נקודה אחת, אתה יכול לשפוט אם הכלי שחוק או לא.

דרכים להימנע משחיקת כלי עבודה
1. בלאי חדשני

שיטות שיפור: הגדלת ההזנה; להפחית את מהירות החיתוך; השתמש בחומר הוספה עמיד יותר ללבוש; השתמש בתוספת מצופה.

2. התרסקות

שיטות שיפור: השתמש בחומר בעל קשיחות טובה יותר; השתמש בלהב עם קצה מחוזק; לבדוק את קשיחות מערכת התהליך; להגדיל את זווית הנטייה העיקרית.

3. דפורמציה תרמית

שיטות שיפור: להפחית את מהירות החיתוך; להפחית את ההזנה; להפחית את עומק החיתוך; השתמש בחומר שהתקשה יותר בחום.

4. נזק לחתך עמוק

שיטות שיפור: שינוי זווית הנטייה העיקרית; לחזק את קצה החיתוך; להחליף את חומר הלהב.

5. קראק חם

שיטות שיפור: שימוש נכון בנוזל קירור; להפחית את מהירות החיתוך; להפחית הזנה; השתמש בתוספות מצופים.

6. הצטברות אבק

שיטות שיפור: הגברת מהירות החיתוך; להגדיל את ההזנה; השתמש בתוספות מצופים או בתוספות סרמט; להשתמש בנוזל קירור; להפוך את קצה החיתוך לחד יותר.

7. בלאי סהר

שיפורים: להפחית את מהירות החיתוך; להפחית הזנה; השתמש בתוספות מצופים או בתוספות סרמט; להשתמש בנוזל קירור.

8. שבר

שיטת שיפור: השתמש בחומר או גיאומטריה עם קשיחות טובה יותר; להפחית את ההזנה; להפחית את עומק החיתוך; לבדוק את קשיחות מערכת התהליך.

אם אתה רוצה למצוא קשיות גבוהה ועמידים בפני שחיקה, בוא לבדוק את המוצרים שלנו:

יצרנים וספקים של קצה טחנת - China End Mill Factory (mskcnctools.com)