שיטות לשיפור התנגדות השחיקה של חותכי כרסום

בעיבוד הטחינה, כיצד לבחור את המתאיםטחנת קצה קרבידושפוט את בלאי חותך הטחינה בזמן לא יכול רק לשפר ביעילות את יעילות העיבוד, אלא גם להפחית את עלות העיבוד.

דרישות בסיסיות לחומרי טחנת קצה:

1. קשיות גבוהה ועמידות בלאי

בטמפרטורה רגילה, לחלק החיתוך של החומר צריך להיות מספיק קשיות כדי לחתוך לחומר העבודה; עם עמידות בפני שחיקה גבוהה, הכלי לא ילבש ויאריך את חיי השירות.

2. התנגדות חום טובה

הכלי ייצר חום רב במהלך תהליך החיתוך, במיוחד כאשר מהירות החיתוך גבוהה, הטמפרטורה תהיה גבוהה מאוד.

לכן, על חומר הכלים להיות עמידות טובה בפני חום, שיכולה לשמור על קשיות גבוהה אפילו בטמפרטורה גבוהה, ובעלת עמידות חום טובה. היכולת להמשיך לחתוך, נכס זה עם קשיות טמפרטורה גבוהה, המכונה גם קשיות חמה או קשיות אדומה.

3. חוזק גבוה וקשיחות טובה

בתהליך החיתוך, על הכלי לשאת כוח השפעה גדול, כך שחומר הכלי חייב להיות בעל חוזק גבוה, אחרת קל לשבור ולפגיעה. מאזחותך טחינהנתון להשפעה ורטט, לחומר של חותך הטחינה צריך להיות גם קשיחות טובה, כך שלא קל לשבב ולהישבר.

גורמים ללבוש חותך טחינה

הסיבות ללבוש שלסיום טחנותמסובכים יותר, אך ניתן לחלק אותם באופן גס או בעיקר לשתי קטגוריות:

1. בלאי מכני

הבלאי שנגרם כתוצאה מהחיכוך הקשה בין השבב לפנים המגרפה של הכלי, העיוות האלסטי של המשטח המכונה של חומר העבודה ואגף הכלי נקרא בלאי מכני. כאשר טמפרטורת החיתוך אינה גבוהה מדי, השחיקה המכנית הנגרמת על ידי חיכוך זה היא הגורם העיקרי ללבוש כלים.

2. בלאי תרמי

במהלך החיתוך, בגלל עיוות הפלסטיק הקשה של המתכת וחום החיתוך שנוצר על ידי חיכוך, השחיקה הנגרמת כתוצאה מהפחתת קשיות הלהב ואובדן ביצועי החיתוך נקרא בלאי תרמי.

בנוסף לשני סוגי הבלאי שלעיל, ישנם סוגים של בלאי הבאים:

תחת טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, תתקיים תופעת מליטה בין הכלי לחומר היצירה, וחלק מחומר הכלים ייקח על ידי השבבים, ויגרום לקשירת הכלי וללבוש.

בטמפרטורות גבוהות יותר, כמה אלמנטים בחומר הכלים (כמו טונגסטן, קובלט, טיטניום וכו ') יתפזרו לחומר היצירה, ובכך ישנו את ההרכב הכימי של שכבת השטח של החלק החיתוך של הכלי, והפחתת חוזק ועמידות בלאי של הכלי, כך שהכלי מייצר בלאי דיפוזיה.

עבור כלי פלדה במהירות גבוהה, בטמפרטורות חיתוך גבוהות יותר, המבנה המתכת של פני השטח של הכלי ישתנה, יפחית את הקשיות ואת עמידות השחיקה, ויתרחש בלאי לשינוי פאזות. כל שן של חותך הטחינה היא חיתוך תקופתי לסירוגין. טמפרטורת השן משתנה מאוד ממכת סרק לחיתוך. ניתן לומר שבכל פעם שהוא נכנס לחיתוך, הוא נתון בהלם תרמי. כלי קרביד, תחת הלם תרמי, יניבו לחץ רב בתוך הלהב ויגרמו לפיצוח, וכתוצאה מכך פיצוח תרמי ובלאי של הכלי. מכיוון שחותך הטחינה חותך לסירוגין, טמפרטורת החיתוך אינה גבוהה כמו זו בסיבוב, והגורם העיקרי ללבוש כלים הוא בדרך כלל שחיקה מכנית הנגרמת כתוצאה מחיכוך מכני.

כיצד לזהות בלאי כלים?

1. ראשית, שפט אם זה שחוק או לא במהלך העיבוד. בעיקר בתהליך החיתוך, הקשיבו לצליל. לפתע, צליל הכלי במהלך העיבוד אינו חיתוך רגיל. כמובן שזה דורש הצטברות ניסיון.

2. התבונן בעיבוד. אם יש ניצוצות לא סדירים לסירוגין במהלך העיבוד, זה אומר שהכלי נלבש, וניתן לשנות את הכלי בזמן בהתאם לחיים הממוצעים של הכלי.

3. התבונן בצבע מסגרות הברזל. צבע קובץ הברזל משתנה, מה שמצביע על כך שטמפרטורת העיבוד השתנתה, מה שעשוי להיות בלאי הכלים.

4 מתבוננים בצורת מסגרות הברזל, ישנן צורות משוננות משני צידי קובץ הברזל, מסגרות הברזל מפותלות בצורה לא תקינה, והתיקי הברזל הופכים להיות עדינים יותר, וזו כמובן לא התחושה של חיתוך רגיל, מה שמוכיח שהכלי נלבש.

5. התבוננות על פני השטח של חומר העבודה, יש עקבות בהירים, אך החספוס והגודל לא השתנו הרבה, וזה למעשה הכלי נלבש.

6. האזנה לצליל, רטט העיבוד מחמיר והכלי יפיק רעש לא תקין כאשר הכלי אינו מהיר. נכון לעכשיו, עלינו לשים לב כדי להימנע מ"הדבקות סכינים ", מה שיגרום לניתוק של חומר העבודה.

7. שימו לב לעומס כלי המכונה. אם יש שינוי מצטבר משמעותי, הכלי עשוי להיות ללבוש.

8. כאשר הכלי נחתך, לחומר העבודה יש ​​בורס רציני, החספוס מצטמצם, גודל שינויי חומר העבודה ותופעות ברורות אחרות הן גם הקריטריונים לקביעת ללבוש כלים.

בקיצור, לראות, לשמוע ולגעת, כל עוד אתה יכול לסכם נקודה אחת, אתה יכול לשפוט אם הכלי שחוק או לא.

דרכים להימנע מלבוש כלים
1. בלאי חדישה

שיטות שיפור: הגדל את ההזנה; להפחית את מהירות החיתוך; השתמש בחומר תוספת עמיד יותר בלאי; השתמש בתוספת מצופה.

2. התרסקות

שיטות שיפור: השתמש בחומר בקשיחות טובה יותר; השתמש בלהב עם קצה מחוזק; בדוק את קשיחות מערכת התהליך; הגדילו את זווית ההדחה העיקרית.

3. עיוות תרמי

שיטות שיפור: הפחיתו את מהירות החיתוך; להפחית את ההזנה; להפחית את עומק החיתוך; השתמש בחומר קשה יותר קשה.

4. נזק לחתוך עמוק

שיטות שיפור: שנה את זווית ההרכבה העיקרית; לחזק את הקצה החיתוך; החלף את חומר הלהב.

5. סדק חם

שיטות שיפור: השתמש נכון בנוזל קירור; להפחית את מהירות החיתוך; להפחית את ההזנה; השתמש בתוספות מצופות.

6. הצטברות אבק

שיטות שיפור: הגדל את מהירות החיתוך; הגדל את ההזנה; השתמש בתוספות מצופות או בתוספות CEMET; השתמש בנוזל קירור; הפוך את הקצה החיתוך לחרני יותר.

7. ללבוש סהר

שיפורים: הפחיתו את מהירות החיתוך; להפחית את ההזנה; השתמש בתוספות מצופות או בתוספות CEMET; השתמש בנוזל קירור.

8. שבר

שיטת שיפור: השתמש בחומר או בגיאומטריה בקשיחות טובה יותר; להפחית את ההזנה; להפחית את עומק החיתוך; בדוק את קשיחות מערכת התהליך.

אם אתה רוצה למצוא קשיות גבוהה וללבוש טחנות קצה עמידות, בוא לבדוק את המוצרים שלנו:

יצרני וספקים של קצה טחנות - מפעל סין קצה מיל (MSKCNCTOOLS.com)