כיצד לבחור ברז מכונה

1. בחר לפי אזור סובלנות הברז
ברזי המכונה המקומית מסומנים בקוד אזור הסובלנות בקוטר המגרש: H1, H2 ו- H3 בהתאמה מצביעים על המיקומים השונים של אזור הסובלנות, אך ערך הסובלנות זהה. קוד אזור הסובלנות של ברזי היד הוא H4, ערך הסובלנות, שגיאת המגרש והזווית גדולים יותר מאשר ברזי מכונה, והחומר, הטיפול בחום ותהליך הייצור אינם טובים כמו ברזי מכונה.

ניתן לסמן את H4 כנדרש. ציוני אזור הסובלנות הפנימית של החוט הניתנים לעיבוד על ידי אזור הסובלנות של המגרש ברז הם כדלקמן: קוד אזור הסובלנות ברז החל על כיתות סובלנות פנימיות של חוט חוט H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H חברות מסוימות משתמשות בברזים מיובאים מסומנים לרוב על ידי היצרנים הגרמנים כ- ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (התקן הבינלאומי ISO1-3 שווה לתקן הלאומי H1-3), כך שקוד אזור סובלנות הברז ואזור הסובלנות הפנימית הניתנת לתהליך מסומנים אותו.

בחירת סטנדרט החוט יש כיום שלושה סטנדרטים נפוצים לחוטים נפוצים: מטרי, אימפריאלי ומאוחד (המכונה גם אמריקאים). המערכת המטרית היא חוט עם זווית פרופיל שיניים של 60 מעלות במילימטרים.

2. בחר בהתאם לסוג הברז
מה שאנו משתמשים בהם לעתים קרובות הם: ברזי חילוף ישרים, ברזי חילוט ספירלה, ברזי נקודת ספירלה, ברזי שחול, לכל אחד מהם היתרונות שלה.
לברזי חליל ישרים יש את הרבגוניות החזקה ביותר, חור דרך או ללא חור, מתכת או מתכת ברזלית לא ברזלית, והמחיר הוא הזול ביותר. עם זאת, גם הרלוונטיות היא גרועה, הכל יכול להיעשות, שום דבר אינו הטוב ביותר. לחלק חרוט החיתוך יכולות להיות 2, 4 ו 6 שיניים. החרוט הקצר משמש לחורים שאינם דרך, והחרוט הארוך משמש דרך חורים. כל עוד החור התחתון מספיק עמוק, חרוט החיתוך צריך להיות ארוך ככל האפשר, כך שיש יותר שיניים החולקות את עומס החיתוך וחיי השירות ארוכים יותר.

ברזי חליל ספירלה מתאימים יותר לעיבוד חוטי חור ללא דרך, והשבבים משוחררים לאחור במהלך העיבוד. בשל זווית הסליל, זווית המגרפה החיתוך בפועל של הברז תגדל עם עליית זווית הסליל. הניסיון אומר לנו: לעיבוד מתכות ברזליות, זווית הסליל צריכה להיות קטנה יותר, בדרך כלל בסביבות 30 מעלות, כדי להבטיח את חוזק השיניים הספירלות. לעיבוד מתכות שאינן ברזליות, זווית הסליל צריכה להיות גדולה יותר, שיכולה להיות בסביבות 45 מעלות, והחיתוך צריך להיות חד יותר.

השבב משוחרר קדימה כאשר החוט מעובד על ידי ברז הנקודה. עיצוב גודל הליבה שלו גדול יחסית, הכוח טוב יותר והוא יכול לעמוד בכוחות חיתוך גדולים יותר. ההשפעה של עיבוד מתכות שאינן ברזליות, נירוסטה ומתכות ברזליות טובה מאוד, ויש להשתמש באופן עדיף על ברזי נקודת הברג לחוטי חור דרך חור.

ברזי שחול מתאימים יותר לעיבוד מתכות לא ברזליות. שונה מהעיקרון העובד של ברזי החיתוך לעיל, הוא מחליף מתכת כדי לגרום לו לעוות וליצור חוטים פנימיים. סיבי המתכת הפנימיים החולצים הם רציפים, עם חוזק מתיחה וגזירה גבוה, וחספוס פני השטח הטוב. עם זאת, הדרישות לחור התחתון של ברז החליטה גבוהות יותר: גדול מדי, וכמות המתכת הבסיסית קטנה, וכתוצאה מכך קוטר החוט גדול מדי והעוצמה אינה מספיקה. אם הוא קטן מדי, המתכת הסגורה והחוצה אין לאן ללכת, מה שגורם לברז להישבר.