כיצד לבחור ברז למכונה

1. בחר לפי אזור סבילות הברזים
ברזי המכונה הביתית מסומנים בקוד של אזור הסובלנות של קוטר הגובה: H1, H2 ו-H3 בהתאמה מציינים את המיקומים השונים של אזור הסובלנות, אך ערך הסובלנות זהה. קוד אזור הסובלנות של ברזים ידניים הוא H4, ערך הסובלנות, שגיאת הגובה והזווית גדולים יותר מאשר ברזי המכונה, והחומר, טיפול החום ותהליך הייצור אינם טובים כמו ברזי המכונה.

H4 עשוי שלא להיות מסומן כנדרש. דרגות אזור סובלנות הברז פנימיות שניתן לעבד על ידי אזור סובלנות גובה הברז הן כדלקמן: קוד אזור סובלנות הברז חל על דרגות אזור סובלנות הברז פנימי H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H חברות מסוימות משתמשות ברזים מיובאים מסומנים לרוב על ידי יצרנים גרמניים כ-ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (התקן הבינלאומי ISO1-3 שווה ערך לתקן הלאומי H1-3), כך שקוד אזור סובלנות הברז ואזור סובלנות החוט הפנימי הניתן לעיבוד מסומנים שניהם.

בחירת תקן החוט ישנם כיום שלושה תקנים נפוצים לחוטים משותפים: מטרי, אימפריאלי ומאוחד (הידוע גם בשם אמריקאי). המערכת המטרית היא חוט עם זווית פרופיל שן של 60 מעלות במילימטרים.

2. בחר לפי סוג הברז
מה שאנו משתמשים לעתים קרובות הם: ברזי חליל ישר, ברזי חליל ספירלי, ברזי נקודת ספירלה, ברזי אקסטרוזיה, כל אחד עם היתרונות שלו.
לברזי חלילים ישרים יש את הרבגוניות החזקה ביותר, ניתן לעבד חור דרך או לא דרך, מתכת לא ברזלית או מתכת ברזלית, והמחיר הוא הזול ביותר. עם זאת, גם הרלוונטיות דלה, אפשר לעשות הכל, שום דבר לא הכי טוב. חלק חרוט החיתוך יכול להיות בעל 2, 4 ו-6 שיניים. החרוט הקצר משמש לחורים שאינם חודרים, והקונוס הארוך משמש לחורים דרך. כל עוד החור התחתון עמוק מספיק, חרוט החיתוך צריך להיות ארוך ככל האפשר, כדי שיהיו יותר שיניים החולקות את עומס החיתוך וחיי השירות ארוכים יותר.

ברזי חליל ספירלה מתאימים יותר לעיבוד חוטי חורים שאינם עוברים, והשבבים נפרקים לאחור במהלך העיבוד. בשל זווית הסליל, זווית גריפה החיתוך בפועל של הברז תגדל עם הגדלת זווית הסליל. הניסיון אומר לנו: לעיבוד מתכות ברזליות, זווית הסליל צריכה להיות קטנה יותר, בדרך כלל בסביבות 30 מעלות, כדי להבטיח את חוזקן של השיניים הספירליות. לעיבוד מתכות לא ברזליות, זווית הסליל צריכה להיות גדולה יותר, שיכולה להיות בסביבות 45 מעלות, והחיתוך צריך להיות חד יותר.

השבב נפרק קדימה כאשר החוט מעובד על ידי הברז הנקודתי. עיצוב גודל הליבה שלו גדול יחסית, החוזק טוב יותר והוא יכול לעמוד בכוחות חיתוך גדולים יותר. ההשפעה של עיבוד מתכות אל-ברזליות, נירוסטה ומתכות ברזליות טובה מאוד, ויש להשתמש בברזי נקודת הברגה עדיפות עבור חוטים חודרים.

ברזי אקסטרוזיה מתאימים יותר לעיבוד מתכות לא ברזליות. בשונה מעיקרון העבודה של ברזי החיתוך לעיל, הוא מוציא מתכת כדי לגרום לה לעוות וליצור חוטים פנימיים. סיבי המתכת של החוט הפנימי שחולץ הוא רציף, בעל חוזק מתיחה וגזירה גבוה וחספוס פני השטח טוב. עם זאת, הדרישות לחור התחתון של ברז האקסטרוזיה גבוהות יותר: גדולות מדי, וכמות המתכת הבסיסית קטנה, וכתוצאה מכך פנימי קוטר הברז גדול מדי והחוזק אינו מספיק. אם הוא קטן מדי, למתכת הסגורה והמחוללת אין לאן ללכת, מה שגורם לברז להישבר.