חלק 1
חומר עבודה מופרך:
לְנַמֵק:
1) כדי להקפיץ את החותך, הכלי אינו חזק מספיק והוא ארוך מדי או קטן מדי, וגורם לכלי להקפיץ.
2) פעולה לא תקינה על ידי המפעיל.
3) קצבת חיתוך לא אחידה (לדוגמה: השאירו 0.5 בצד המשטח המעוקל ו- 0.15 בתחתית) 4) פרמטרים חיתוך לא תקינים (לדוגמה: הסובלנות גדולה מדי, הגדרת SF מהירה מדי וכו '))
לְשַׁפֵּר:
1) השתמש בעקרון החותך: הוא יכול להיות גדול אך לא קטן, זה יכול להיות קצר אך לא ארוך.
2) הוסף את נוהל הניקוי בפינה, ונסה לשמור על השוליים ככל האפשר (השוליים בצד ובתחתית צריכים להיות עקביים).
3) התאם באופן סביר את פרמטרי החיתוך והסביב לפינות בשוליים גדולים.
4) בעזרת פונקציית SF של כלי המכונה, המפעיל יכול לכוונן את המהירות כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר של כלי המכונה.
חלק 2
בעיית הגדרת כלים
לְנַמֵק:
1) המפעיל אינו מדויק בעת פועל ידנית.
2) הכלי נצמד באופן שגוי.
3) הלהב על חותך המעופף אינו נכון (לחותך המעופף עצמו יש שגיאות מסוימות).
4) יש שגיאה בין חותך R, חותך שטוח לחותך מעופף.
לְשַׁפֵּר:
1) יש לבדוק בזהירות פעולות ידניות שוב ושוב, ויש להגדיר את הכלי באותה נקודה ככל האפשר.
2) בעת התקנת הכלי, פוצץ אותו נקי עם אקדח אוויר או נגב אותו נקי עם סמרטוט.
3) כאשר יש למדוד את הלהב על חותך המעופף על מחזיק הכלים והמשטח התחתון מלוטש, ניתן להשתמש בלהב.
4) הליך הגדרת כלי נפרד יכול למנוע שגיאות בין חותך R, חותך שטוח וחותך מעופף.
חלק 3
קולידר-תכנות
לְנַמֵק:
1) גובה הבטיחות אינו מספיק או לא מוגדר (החותך או צ'אק פוגעים בחומר העבודה במהלך הזנה מהירה G00).
2) הכלי ברשימת התוכניות וכלי התוכנית בפועל נכתבים בצורה לא נכונה.
3) אורך הכלי (אורך הלהב) ועומק העיבוד בפועל בגיליון התוכנית נכתבים בצורה לא נכונה.
4) ציר ה- Z העומק ואחזור ציר Z בפועל נכתבים באופן שגוי בגיליון התוכנית.
5) הקואורדינטות מוגדרות באופן שגוי במהלך התכנות.
לְשַׁפֵּר:
1) למדוד במדויק את גובה חומר העבודה וודא כי הגובה הבטוח נמצא מעל חומר העבודה.
2) הכלים ברשימת התוכניות חייבים להיות תואמים את כלי התוכנית בפועל (נסה להשתמש ברשימת התוכניות האוטומטית או להשתמש בתמונות כדי ליצור רשימת תוכניות).
3) מדוד את עומק העיבוד בפועל על חומר העבודה, וכתוב בבירור את אורך ואורך הלהב של הכלי בגיליון התוכנית (בדרך כלל אורך מהדק הכלי גבוה 2-3 מ"מ מאשר חומר העבודה, ואורך הלהב הוא 0.5-1.0 מ"מ).
4) קח את מספר ציר ה- Z בפועל על חומר העבודה וכתוב אותו בבירור בגיליון התוכנית. (פעולה זו נכתבת בדרך כלל ידנית ויש לבדוק אותה שוב ושוב).
חלק 4
Collider- מפעיל
לְנַמֵק:
1) שגיאת הגדרת כלי ציר Z עומק ·.
2) מספר הנקודות נפגע והפעולה לא נכונה (כגון: משיכה חד צדדית ללא רדיוס הזנה וכו ').
3) השתמש בכלי הלא נכון (לדוגמה: השתמש בכלי D4 עם כלי D10 לעיבוד).
4) התוכנית השתבשה (לדוגמה: A7.NC הלכה ל- A9.NC).
5) גלגל היד מסתובב בכיוון הלא נכון במהלך הפעולה הידנית.
6) לחץ על הכיוון הלא נכון במהלך טרברס מהיר ידני (לדוגמה: -X לחץ על +x).
לְשַׁפֵּר:
1) בעת ביצוע הגדרת כלי ציר Z עמוקה, עליך לשים לב למקום בו מוגדר הכלי. (משטח תחתון, משטח עליון, משטח ניתוח וכו ').
2) בדוק את מספר הלהיטים והתפעול שוב ושוב לאחר השלמתו.
3) בעת התקנת הכלי, בדוק אותו שוב ושוב עם גיליון התוכנית והתוכנית לפני התקנתו.
4) יש לעקוב אחר התוכנית אחת לפי הסדר.
5) בעת שימוש בפעולה ידנית, על המפעיל עצמו לשפר את מיומנותו בהפעלת כלי המכונה.
6) כשאתה עובר ידנית במהירות, אתה יכול תחילה להעלות את ציר ה- Z לחומר העבודה לפני שתעבור.
חלק 5
דיוק פני השטח
לְנַמֵק:
1) פרמטרי החיתוך אינם סבירים ומשטח היצירה מחוספס.
2) קצה החיתוך של הכלי אינו חד.
3) הידוק הכלים ארוך מדי ומרווח הלהב ארוך מדי.
4) הסרת שבבים, נושבת אוויר ושטיפת שמן אינם טובים.
5) שיטת הזנת כלי תכנות (אתה יכול לנסות לשקול טחינה למטה).
6) לחומר העבודה יש בורס.
לְשַׁפֵּר:
1) חיתוך פרמטרים, סובלנות, קצבאות, הגדרות מהירות והזנה חייב להיות סביר.
2) הכלי מחייב את המפעיל לבדוק ולהחליף אותו מעת לעת.
3) בעת הידוק הכלי, המפעיל נדרש לשמור על המהדק קצר ככל האפשר, והלהב לא אמור להיות ארוך מדי כדי להימנע מהאוויר.
4) לצורך חיתוך למטה עם סכינים שטוחות, סכינים R וסכיני אף עגולים, הגדרות המהירות וההזנה חייבות להיות סבירות.
5) לחומר העבודה יש Burrs: הוא קשור ישירות לשיטת הכלי, הכלים וכלי ההאכלה של הכלים שלנו, ולכן עלינו להבין את הביצועים של כלי המכונה ולהפצות על הקצוות עם Burrs.
חלק 6
קצה סדוק
1) הזן מהר מדי-טלטל עד מהירות הזנה מתאימה.
2) ההזנה מהירה מדי בתחילת החיתוך-טלטל את מהירות ההזנה בתחילת החיתוך.
3) מהדק רופף (כלי) - מהדק.
4) מהדק רופף (חומר עבודה) - מהדק.
5) לא מספיק קשיחות (כלי) - השתמש בכלי הקצר ביותר המותר, מהדק את הידית עמוקה יותר ונסה לטחון.
6) קצה החיתוך של הכלי חד מדי - שנה את זווית הקצה החיתוך השברירי, הקצה הראשוני.
7) כלי המכונה ומחזיק הכלים אינם נוקשים מספיק - השתמש בכלי מכונה ומחזיק כלים עם קשיחות טובה.
חלק 7
בְּלַאי
1) מהירות המכונה מהירה מדי - להאט ולהוסיף מספיק נוזל קירור.
2) חומרים מוקשים-שימוש בכלי חיתוך מתקדמים וחומרי כלים, והגדילו את שיטות הטיפול בשטח.
3) הידבקות שבב - שנה את מהירות ההזנה, גודל השבב או השתמש בשמן קירור או באקדח אוויר כדי לנקות את השבבים.
4) מהירות ההזנה אינה הולמת (נמוכה מדי) - הגדילו את מהירות ההזנה ונסו לטחון.
5) זווית החיתוך אינה הולמת-שינוי אותה לזווית חיתוך מתאימה.
6) זווית ההקלה העיקרית של הכלי קטנה מדי - שנה אותו לזווית הקלה גדולה יותר.
חלק 8
דפוס רטט
1) הזנה ומהירות החיתוך מהירה מדי-קבעו את ההזנה ואת מהירות החיתוך
2) לא מספיק קשיחות (כלי מכונה ומחזיק כלים)-השתמש בכלי מכונה טובים יותר ובעלי כלים או שינוי תנאי חיתוך
3) זווית ההקלה גדולה מדי - שנה אותה לזווית הקלה קטנה יותר ועבדו את הקצה (השתמשו באבן שוט כדי לחדד את הקצה פעם אחת)
4) מהדק רופף-מהדק את חומר העבודה
5) שקול סכום מהירות וכמות הזנה
הקשר בין שלושת גורמי המהירות, הזנה ועומק החיתוך הוא הגורם החשוב ביותר לקביעת אפקט החיתוך. הזנה ומהירות בלתי הולמים מובילים לעתים קרובות להפחתת הייצור, איכות עבודת העבודה הירודה ולנזק לכלים קשה.
זמן ההודעה: ינואר 03-2024
