חלק 1
חיתוך יתר של חומר העבודה:
לְנַמֵק:
1) כדי שהחותך י投发, הכלי אינו חזק מספיק והוא ארוך מדי או קטן מדי, מה שגורם לכלי לקפוץ.
2) הפעלה לא תקינה על ידי המפעיל.
3) מרווח חיתוך לא אחיד (לדוגמה: השאר 0.5 בצד המשטח המעוקל ו-0.15 בתחתית) 4) פרמטרי חיתוך לא מתאימים (לדוגמה: הסבילות גדולה מדי, הגדרת SF מהירה מדי וכו')
לְשַׁפֵּר:
1) השתמשו בעיקרון החותך: הוא יכול להיות גדול אך לא קטן, הוא יכול להיות קצר אך לא ארוך.
2) הוסיפו את הליך ניקוי הפינות, ונסו לשמור על שוליים אחידים ככל האפשר (השוליים בצד ובתחתית צריכים להיות אחידים).
3) התאימו באופן סביר את פרמטרי החיתוך ועגלו את הפינות עם שוליים גדולים.
4) באמצעות פונקציית SF של המכונה, המפעיל יכול לכוונן את המהירות כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר של המכונה.
חלק 2
בעיה בהגדרת הכלים
לְנַמֵק:
1) המפעיל אינו מדויק בעת הפעלה ידנית.
2) הכלי מהודק בצורה שגויה.
3) הלהב על החותך המעופף אינו נכון (בחותך המעופף עצמו יש שגיאות מסוימות).
4) יש שגיאה בין חותך R, חותך שטוח וחותך מעופף.
לְשַׁפֵּר:
1) יש לבדוק בקפידה פעולות ידניות שוב ושוב, ויש למקם את הכלי באותה נקודה ככל האפשר.
2) בעת התקנת הכלי, יש לנקות אותו בנשיפה בעזרת אקדח אוויר או לנגב אותו בעזרת מטלית.
3) כאשר יש צורך למדוד את הלהב על החותך המעופף על מחזיק הכלי והמשטח התחתון מלוטש, ניתן להשתמש בלהב.
4) הליך הגדרת כלים נפרד יכול למנוע שגיאות בין חותך R, חותך שטוח וחותך מעופף.
חלק 3
תכנות קוליידר
לְנַמֵק:
1) גובה הבטיחות אינו מספיק או אינו מוגדר (החותך או הצ'אק פוגעים בחומר העבודה במהלך הזנה מהירה G00).
2) הכלי ברשימת התוכניות וכלי התוכנית בפועל כתובים בצורה שגויה.
3) אורך הכלי (אורך הלהב) ועומק העיבוד בפועל בגיליון התוכנית רשומים באופן שגוי.
4) אחזור ציר ה-Z של העומק ואחזור ציר ה-Z בפועל כתובים באופן שגוי בגיליון התוכנית.
5) הקואורדינטות נקבעו באופן שגוי במהלך התכנות.
לְשַׁפֵּר:
1) מדדו במדויק את גובה חומר העבודה וודאו שהגובה הבטוח הוא מעל חומר העבודה.
2) הכלים ברשימת התוכניות חייבים להיות תואמים לכלי התוכנית בפועל (נסו להשתמש ברשימת תוכניות אוטומטית או השתמשו בתמונות כדי ליצור רשימת תוכניות).
3) מדדו את עומק העיבוד בפועל על חומר העבודה, וכתבו בבירור את אורך ואורך הלהב של הכלי בגיליון התוכנית (בדרך כלל אורך מהדק הכלי גבוה ב-2-3 מ"מ מאורך חומר העבודה, ואורך הלהב הוא 0.5-1.0 מ"מ).
4) רשום את מספר ציר ה-Z בפועל על גבי חומר העבודה וכתוב אותו בבירור בגיליון התוכנית. (פעולה זו נכתבת בדרך כלל ידנית ויש לבדוק אותה שוב ושוב).
חלק 4
מפעיל-מאיץ
לְנַמֵק:
1) שגיאת הגדרת כלי בציר Z של עומק.
2) מספר הנקודות פגוע והפעולה שגויה (כגון: אחזור חד-צדדי ללא רדיוס הזנה וכו').
3) השתמש בכלי לא נכון (לדוגמה: השתמש בכלי D4 עם כלי D10 לעיבוד).
4) התוכנית השתבשה (לדוגמה: A7.NC עברה ל- A9.NC).
5) גלגל היד מסתובב בכיוון הלא נכון במהלך פעולה ידנית.
6) לחץ בכיוון הלא נכון במהלך תנועה מהירה ידנית (לדוגמה: -X לחץ על +X).
לְשַׁפֵּר:
1) בעת ביצוע קביעת כלי עמוק בציר Z, יש לשים לב למקום שבו הכלי ממוקם. (משטח תחתון, משטח עליון, משטח ניתוח וכו').
2) בדוק את מספר הפגיעות והפעולות שוב ושוב לאחר השלמתן.
3) בעת התקנת הכלי, יש לבדוק אותו שוב ושוב עם דף התוכנית והתוכנית לפני התקנתו.
4) יש לבצע את התוכנית אחת אחת לפי הסדר.
5) בעת שימוש בהפעלה ידנית, על המפעיל עצמו לשפר את מיומנותו בהפעלת המכונה.
6) בעת תנועה מהירה ידנית, ניתן תחילה להרים את ציר ה-Z לחומר העבודה לפני התנועה.
חלק 5
דיוק פני השטח
לְנַמֵק:
1) פרמטרי החיתוך אינם סבירים ומשטח חומר העבודה מחוספס.
2) קצה החיתוך של הכלי אינו חד.
3) הידוק הכלי ארוך מדי ומרווח הלהב ארוך מדי.
4) הסרת שבבים, ניפוח אוויר ושטיפת שמן אינם טובים.
5) שיטת הזנת כלי תכנות (ניתן לנסות לשקול כרסום כלפי מטה).
6) לחומר העבודה יש קוצים.
לְשַׁפֵּר:
1) פרמטרי חיתוך, סבולות, מותרות, מהירות והגדרות הזנה חייבים להיות סבירים.
2) הכלי דורש מהמפעיל לבדוק ולהחליף אותו מעת לעת.
3) בעת הידוק הכלי, על המפעיל לשמור על ההידוק קצר ככל האפשר, והלהב לא צריך להיות ארוך מדי כדי למנוע כניסת אוויר.
4) לחיתוך כלפי מטה עם סכינים שטוחות, סכיני R וסכיני אף עגול, הגדרות המהירות וההזנה חייבות להיות סבירות.
5) לחומר העבודה יש קוצים: זה קשור ישירות לכלי המכונה שלנו, לכלי ולשיטת הזנת הכלים, לכן עלינו להבין את ביצועי כלי המכונה ולפצות על הקצוות בעזרת קוצים.
חלק 6
קצה סדקים
1) הזנה מהירה מדי - האטה למהירות הזנה מתאימה.
2) ההזנה מהירה מדי בתחילת החיתוך - האט את מהירות ההזנה בתחילת החיתוך.
3) מהדק רופף (כלי) - מהדק.
4) מהדק רופף (חומר עבודה) - מהדק.
5) קשיחות לא מספקת (כלי) - השתמש בכלי הקצר ביותר המותר, הידק את הידית עמוק יותר ונסה כרסום.
6) קצה החיתוך של הכלי חד מדי - שנה את זווית קצה החיתוך השביר, הקצה הראשי.
7) המכונה ומחזיק הכלים אינם קשיחים מספיק - השתמשו במכונה ומחזיק כלים בעלי קשיחות טובה.
חלק 7
בְּלַאי
1) מהירות המכונה גבוהה מדי - האט את הקצב והוסף מספיק נוזל קירור.
2) חומרים מוקשים - שימוש בכלי חיתוך מתקדמים וחומרי כלים, והגדלת שיטות טיפול פני השטח.
3) הידבקות שבבים - שנו את מהירות ההזנה, גודל השבב או השתמשו בשמן קירור או באקדח אוויר לניקוי השבבים.
4) מהירות ההזנה אינה מתאימה (נמוכה מדי) - הגבר את מהירות ההזנה ונסה כרסום כלפי מטה.
5) זווית החיתוך אינה מתאימה - שנה אותה לזווית חיתוך מתאימה.
6) זווית השחרור העיקרית של הכלי קטנה מדי - שנה אותה לזווית שחרור גדולה יותר.
חלק 8
דפוס רטט
1) מהירות ההזנה והחיתוך מהירות מדי - תקן את מהירות ההזנה והחיתוך
2) קשיחות לא מספקת (כלי מכונה ומחזיק כלים) - השתמשו בכלי מכונה ומחזיקי כלים טובים יותר או שנו את תנאי החיתוך
3) זווית ההקלה גדולה מדי - שנה אותה לזווית הקלה קטנה יותר ועבד את הלהב (השתמש באבן משחיזת כדי לחדד את הלהב פעם אחת)
4) מהדק רופף - מהדק את חומר העבודה
5) קחו בחשבון את המהירות וכמות ההזנה
הקשר בין שלושת הגורמים של מהירות, הזנה ועומק חיתוך הוא הגורם החשוב ביותר בקביעת אפקט החיתוך. הזנה ומהירות לא מתאימות מובילות לעיתים קרובות לירידה בייצור, איכות ירודה של חומר העבודה ונזק חמור לכלי.
זמן פרסום: ינואר-03-2024
