חלק 1
חיתוך יתר של חלקי העבודה:
סיבה:
1) כדי להקפיץ את החותך, הכלי אינו חזק מספיק והוא ארוך מדי או קטן מדי, מה שגורם לכלי לקפוץ.
2) פעולה לא תקינה של המפעיל.
3) קצבת חיתוך לא אחידה (לדוגמה: השאר 0.5 בצד המשטח המעוגל ו-0.15 בתחתית) 4) פרמטרי חיתוך לא תקינים (לדוגמה: הסובלנות גדולה מדי, הגדרת SF מהירה מדי וכו')
לְשַׁפֵּר:
1) השתמש בעקרון החותך: זה יכול להיות גדול אבל לא קטן, זה יכול להיות קצר אבל לא ארוך.
2) הוסף את הליך ניקוי הפינות, ונסו לשמור על השוליים אחידים ככל האפשר (השוליים בצד ובתחתית צריכים להיות עקביים).
3) להתאים באופן סביר את פרמטרי החיתוך ולעגל את הפינות עם שוליים גדולים.
4) באמצעות פונקציית SF של כלי המכונה, המפעיל יכול לכוונן את המהירות כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר של הכלי.
חלק 2
בעיה בהגדרת הכלים
סיבה:
1) המפעיל אינו מדויק בהפעלה ידנית.
2) הכלי מהודק בצורה לא נכונה.
3) הלהב על החותך המעופף שגוי (לחתך המעופף עצמו יש שגיאות מסוימות).
4) יש שגיאה בין חותך R, חותך שטוח וחותך מעופף.
לְשַׁפֵּר:
1) יש לבדוק בקפידה פעולות ידניות שוב ושוב, ולהגדיר את הכלי באותה נקודה ככל האפשר.
2) בעת התקנת הכלי, נשפו אותו עם אקדח אוויר או נגב אותו עם סמרטוט.
3) כאשר יש למדוד את הלהב על החותך המעופף על מחזיק הכלי ולצחצח את המשטח התחתון, ניתן להשתמש בלהב.
4) הליך הגדרת כלי נפרד יכול למנוע שגיאות בין חותך R, חותך שטוח וחותך מעופף.
חלק 3
תכנות מתנגשות
סיבה:
1) גובה הבטיחות אינו מספיק או אינו מוגדר (החותך או הצ'אק פוגעים בחומר העבודה במהלך הזנה מהירה G00).
2) הכלי ברשימת התוכניות וכלי התוכנית בפועל כתובים בצורה שגויה.
3) אורך הכלי (אורך הלהב) ועומק העיבוד בפועל בגיליון התוכנית כתובים בצורה שגויה.
4) שליפה של ציר Z לעומק ושליפה של ציר Z בפועל כתובה בצורה שגויה בגיליון התוכנית.
5) הקואורדינטות מוגדרות בצורה שגויה במהלך התכנות.
לְשַׁפֵּר:
1) למדוד במדויק את גובה חומר העבודה ולוודא שהגובה הבטוח הוא מעל חומר העבודה.
2) הכלים ברשימת התוכניות חייבים להיות עקביים עם כלי התוכניות בפועל (נסה להשתמש ברשימת תוכניות אוטומטית או השתמש בתמונות כדי ליצור רשימת תוכניות).
3) מדוד את עומק העיבוד בפועל על חומר העבודה, ורשום בבירור את האורך ואורך הלהב של הכלי על גיליון התוכנית (בדרך כלל אורך מהדק הכלי גבוה ב-2-3MM מחומר העבודה, ואורך הלהב הוא 0.5-1.0 מ"מ).
4) קח את מספר ציר ה-Z בפועל על חומר העבודה וכתוב אותו בבירור על גיליון התוכנית.(פעולה זו נכתבת בדרך כלל באופן ידני ויש לבדוק שוב ושוב).
חלק 4
מאיץ-מפעיל
סיבה:
1) שגיאת הגדרת כלי ציר Z של עומק ·.
2) מספר הנקודות נפגע והפעולה שגויה (כגון: שליפה חד צדדית ללא רדיוס הזנה וכו').
3) השתמש בכלי הלא נכון (לדוגמה: השתמש בכלי D4 עם כלי D10 לעיבוד).
4) התוכנית השתבשה (לדוגמה: A7.NC עברה ל-A9.NC).
5) גלגל היד מסתובב בכיוון הלא נכון במהלך פעולה ידנית.
6) לחץ בכיוון הלא נכון במהלך מעבר מהיר ידני (לדוגמה: -X לחץ על +X).
לְשַׁפֵּר:
1) בעת ביצוע הגדרת כלי ציר Z עמוק, עליך לשים לב למקום שבו הכלי מוגדר.(משטח תחתון, משטח עליון, משטח ניתוח וכו').
2) בדוק שוב ושוב את מספר הפגיעות והפעולות לאחר השלמתו.
3) בעת התקנת הכלי, בדוק אותו שוב ושוב עם גיליון התוכנית והתוכנית לפני התקנתו.
4) יש לעקוב אחר התוכנית בזה אחר זה לפי הסדר.
5) בעת שימוש בהפעלה ידנית, על המפעיל עצמו לשפר את מיומנותו בהפעלת הכלי המכונה.
6) בעת תנועה מהירה ידנית, אתה יכול תחילה להעלות את ציר ה-Z לחומר העבודה לפני המעבר.
חלק 5
דיוק פני השטח
סיבה:
1) פרמטרי החיתוך אינם סבירים ומשטח העבודה מחוספס.
2) קצה החיתוך של הכלי אינו חד.
3) הידוק הכלי ארוך מדי ומרווח הלהב ארוך מדי.
4) הסרת שבבים, ניפוח אוויר ושטיפת שמן אינם טובים.
5) שיטת הזנת כלי תכנות (אתה יכול לנסות לשקול כרסום למטה).
6) לחומר העבודה יש קוצים.
לְשַׁפֵּר:
1) פרמטרי חיתוך, סובלנות, קצבאות, מהירות והזנה חייבים להיות סבירים.
2) הכלי דורש מהמפעיל לבדוק ולהחליפו מעת לעת.
3) בעת הידוק הכלי, המפעיל נדרש לשמור על המהדק קצר ככל האפשר, והלהב לא צריך להיות ארוך מדי כדי להימנע מהאוויר.
4) עבור חיתוך עם סכינים שטוחות, סכיני R וסכינים עם אף עגול, הגדרות המהירות וההזנה חייבות להיות סבירות.
5) לחומר העבודה יש קוצים: זה קשור ישירות לכלי המכונה, הכלי ושיטת האכלת הכלים שלנו, ולכן עלינו להבין את הביצועים של הכלי ולהשלים את הקצוות בעזרת קוצים.
חלק 6
קצה שבבים
1) האכלה מהירה מדי - האטה למהירות הזנה מתאימה.
2) ההזנה מהירה מדי בתחילת החיתוך - האט את מהירות ההזנה בתחילת החיתוך.
3) מהדק רופף (כלי) - מהדק.
4) מהדק רופף (חומר עבודה) - מהדק.
5) קשיחות לא מספקת (כלי) - השתמש בכלי הקצר ביותר המותר, מהדק את הידית עמוק יותר, ונסה כרסום.
6) קצה החיתוך של הכלי חד מדי - שנה את זווית קצה החיתוך השביר, הקצה הראשוני.
7) כלי המכונה ומחזיק הכלים אינם קשיחים מספיק - השתמשו בכלי מכונה ומחזיק כלי עם קשיחות טובה.
חלק 7
בְּלַאי
1) מהירות המכונה מהירה מדי - האטו והוסיפו מספיק נוזל קירור.
2) חומרים מוקשחים - השתמש בכלי חיתוך מתקדמים וחומרי כלי עבודה, והגברת שיטות טיפול פני השטח.
3) הדבקת שבב - שנה את מהירות ההזנה, גודל השבב או השתמש בשמן קירור או באקדח אוויר לניקוי הצ'יפס.
4) מהירות ההזנה לא מתאימה (נמוכה מדי) - הגבר את מהירות ההזנה ונסה להוריד כרסום.
5) זווית החיתוך אינה מתאימה - שנה אותה לזווית חיתוך מתאימה.
6) זווית ההקלה הראשונית של הכלי קטנה מדי - שנה אותה לזווית הקלה גדולה יותר.
חלק 8
דפוס רטט
1) ההזנה ומהירות החיתוך מהירות מדי - תקן את ההזנה ומהירות החיתוך
2) קשיחות לא מספקת (כלי מכונות ומחזיק כלי) - השתמש בכלי מכונות ומחזיקי כלים טובים יותר או שנה את תנאי החיתוך
3) זווית ההקלה גדולה מדי - שנה אותה לזווית הקלה קטנה יותר ועבד את הקצה (השתמש באבן שחזה כדי לחדד את הקצה פעם אחת)
4) מהדק רופף - מהדק את חומר העבודה
5) קחו בחשבון מהירות וכמות הזנה
הקשר בין שלושת הגורמים של מהירות, הזנה ועומק חיתוך הוא הגורם החשוב ביותר בקביעת אפקט החיתוך.הזנה ומהירות לא מתאימים מובילים לעתים קרובות לייצור מופחת, לאיכות ירודה של חלקי העבודה ולנזק חמור לכלי העבודה.
זמן פרסום: ינואר-03-2024
