ניתוח בעיית שבירת הברז

1. קוטר החור של החור התחתון קטן מדי
לדוגמה, בעת עיבוד M5 × 0.5 חוטים של חומרי מתכת ברזל, יש להשתמש במקדחה בקוטר 4.5 מ"מ כדי ליצור חור תחתון עם ברז חיתוך. אם נעשה שימוש לרעה במקדחה של 4.2 מ"מ כדי ליצור חור תחתון, החלק שצריך לחתוך על ידיבֶּרֶזבהכרח יגדל במהלך ההקשה. אשר בתורו שובר את הברז. מומלץ לבחור את קוטר החור התחתון הנכון בהתאם לסוג הברז והחומר של חתיכת ההקשה. אם אין תרגיל מוסמך לחלוטין, אתה יכול לבחור אחד גדול יותר.

2. התמודדות עם בעיית חומר
החומר של חתיכת ההקשה אינו טהור, ויש כתמים או נקבוביות קשות בחלקים מסוימים, מה שיגרום לברז לאבד את שיווי המשקל שלו ולהישבר באופן מיידי.

3. כלי המכונה אינו עומד בדרישות הדיוק שלבֶּרֶז
כלי המכונה וגוף ההידוק הם גם חשובים מאוד, במיוחד עבור ברזים באיכות גבוהה, רק כלי מכונה דיוק מסוים וגוף הידוק יכולים להפעיל את ביצועי הברז. מקובל שהריכוזיות אינה מספיקה. בתחילת ההקשה, מיקום ההתחלה של הברז אינו נכון, כלומר ציר הציר אינו קונצנטרי עם קו האמצע של החור התחתון, והמומנט גדול מדי במהלך תהליך ההקשה, וזו הסיבה העיקרית לשבירה של הברז.

4. איכות חיתוך נוזל ושמן סיכה אינה טובה

ישנן בעיות באיכות חיתוך נוזלים ושמן סיכה, ואיכות המוצרים המעובדים מועדת לתנאים ולתנאים לוואי אחרים, וגם חיי השירות יופחתו מאוד.

5. מהירות חיתוך והזנה בלתי סבירה

כאשר יש בעיה בעיבוד, מרבית המשתמשים נוקטים אמצעים כדי להפחית את מהירות החיתוך ואת קצב ההזנה, כך שכוח ההנעה של הברז יופחת, ודיוק החוט המיוצר על ידיו מופחת מאוד, מה שמגדיל את החספוס של פני השטח. לא ניתן לשלוט בקוטר החוט ודיוק החוט, ובעיות ובעיות אחרות כמובן בלתי נמנעות יותר. עם זאת, אם מהירות ההזנה מהירה מדי, המומנט המתקבל גדול מדי והברז נשבר בקלות. מהירות החיתוך במהלך התקפת המכונה היא בדרך כלל 6-15 מ '/דקה לפלדה; 5-10 מ '/דקה לפלדה מרוות ומזג או פלדה קשה יותר; 2-7 מ '/דקה לפלדת אל חלד; 8-10 מ '/דקה לברזל יצוק. עבור אותו חומר, ככל שקוטר הברז קטן יותר לוקח את הערך הגבוה יותר, וקוטר הברז גדול יותר לוקח את הערך הנמוך יותר.