ניתוח בעיית שבירת ברז

1. קוטר החור של החור התחתון קטן מדי
לדוגמה, בעת עיבוד חוטי M5×0.5 של חומרי מתכת ברזליים, יש להשתמש במקדחה בקוטר 4.5 מ"מ כדי ליצור חור תחתון עם ברז חיתוך. אם נעשה שימוש לרעה במקדחה של 4.2 מ"מ ליצירת חור תחתון, החלק שצריך לחתוך על ידיבֶּרֶזבהכרח יגדל במהלך ההקשה. , שבתורו שובר את הברז. מומלץ לבחור את קוטר החור התחתון הנכון בהתאם לסוג הברז ולחומר של חתיכת ההקשה. אם אין מקדחה מתאימה לחלוטין, אתה יכול לבחור אחד גדול יותר.

2. התמודדות עם בעיה חומרית
החומר של חתיכת ההקשה אינו טהור, ובחלקים מסוימים יש נקודות קשות או נקבוביות, שיגרמו לברז לאבד שיווי משקל ולהישבר באופן מיידי.

3. כלי המכונה אינו עומד בדרישות הדיוק של הבֶּרֶז
גם כלי המכונה וגוף ההידוק חשובים מאוד, במיוחד עבור ברזים איכותיים, רק כלי מכונה וגוף מהדק מדויק יכולים להפעיל את ביצועי הברז. מקובל שהריכוזיות אינה מספיקה. בתחילת ההקשה, מיקום ההתחלה של הברז אינו נכון, כלומר, ציר הציר אינו קונצנטרי עם קו האמצע של החור התחתון, והמומנט גדול מדי בתהליך ההקשה, וזו הסיבה העיקרית לשבירת הברז.

4. איכות נוזל החיתוך ושמן הסיכה לא טובה

ישנן בעיות באיכות נוזל החיתוך ושמן הסיכה, ואיכות המוצרים המעובדים מועדת לקורות ותנאים שליליים אחרים, וגם חיי השירות יצטמצמו מאוד.

5. מהירות חיתוך והזנה בלתי סבירים

כאשר ישנה בעיה בעיבוד, רוב המשתמשים נוקטים באמצעים להפחתת מהירות החיתוך וקצב ההזנה, כך שכוח ההנעה של הברז מופחת, ודיוק החוט המיוצר על ידו מופחת מאוד, מה שמגביר את החספוס של הברז. משטח חוט. , לא ניתן לשלוט בקוטר החוט ובדיוק החוט, וקוצים ובעיות אחרות הן כמובן בלתי נמנעות יותר. עם זאת, אם מהירות ההזנה מהירה מדי, המומנט המתקבל גדול מדי והברז נשבר בקלות. מהירות החיתוך במהלך התקפת מכונה היא בדרך כלל 6-15m/min עבור פלדה; 5-10 מ' לדקה עבור פלדה מרווה ומחוסמת או פלדה קשה יותר; 2-7m/min עבור נירוסטה; 8-10 מ' לדקה עבור ברזל יצוק. עבור אותו חומר, ככל שקוטר הברז קטן יותר הערך גבוה יותר, וככל שקוטר הברז גדול יותר מקבל הערך הנמוך יותר.