1. איכות הברז לא טובה:
חומרים עיקריים, עיצוב כלי עבודה, תנאי טיפול בחום, דיוק עיבוד, איכות ציפוי וכו'.
לדוגמה, הפרש הגודל במעבר מקטע הברז גדול מדי או פילה המעבר לא נועד לגרום לריכוז מתח, וקל לשבור אותו בריכוז הלחץ במהלך השימוש.
מעבר החתך במפגש השוק והלהב קרוב מדי לפתח הריתוך, מה שמוביל לסופרפוזיציה של מתח ריתוך מורכב וריכוז המתח במעבר החתך, וכתוצאה מכך ריכוז מתח גדול, אשר גורם לברז להישבר במהלך השימוש.
לדוגמה, תהליך טיפול בחום לא תקין. במהלך טיפול החום של הברז, אם הוא לא מחומם מראש לפני כיבוי, מתחמם יתר על המידה או שריפה יתר, מחומם לא בזמן ומנקה מוקדם מדי, זה עלול לגרום לברז להיסדק. זו גם סיבה חשובה לכך שהביצועים הכוללים של ברזים ביתיים אינם טובים כמו ברזים מיובאים.
2. בחירה לא נכונה של ברזים:
יש להשתמש בברזים איכותיים להצמדת חלקים בעלי קשיות רבה מדי, כגון ברזי תיל מפלדה מהירים המכילים קובלט, ברזי קרביד צמנט וברזים מצופים.
בנוסף, נעשה שימוש בעיצובי ברז שונים במקומות עבודה שונים. לדוגמה, למספר, גודל, זווית וכו' של חליל השבבים של הברז יש השפעה על ביצועי הסרת השבבים.
3. הברז אינו תואם לחומר המעובד:
עם הגידול המתמשך של חומרים חדשים וקושי בעיבוד, על מנת לענות על צורך זה, גובר גם מגוון חומרי הכלים. זה דורש בחירה במוצר הברז הנכון לפני ההקשה.
4. קוטר החור התחתון קטן מדי:
לדוגמה, בעת עיבוד של חוטי M5×0.5 של חומרי מתכת ברזליים, בעת שימוש בברז חיתוך, יש להשתמש במקדחה בקוטר 4.5 מ"מ ליצירת החור התחתון. אם נעשה שימוש במקדחה של 4.2 מ"מ ליצירת החור התחתון בטעות, החלק החותך של הברז יגדל בהכרח במהלך ההקשה. , ואז לשבור את הברז.
מומלץ לבחור בקוטר הנכון של החור התחתון לפי סוג הברז וחומר הברז.
5. בעיה חומרית של תקיפת חלקים:
החומר של חלק ההקשה אינו טהור, ובמקום יש נקודות קשות או נקבוביות מוגזמות, הגורמות לברז לאבד שיווי משקל ולהישבר מיידי.
6. כלי המכונה אינו עומד בדרישות הדיוק של הברז:
גם מכונות וגופי הידוק חשובים מאוד, במיוחד עבור ברזים איכותיים. רק דיוק מסוים של כלי מכונות וגופי הידוק יכול להפעיל את ביצועי הברז. מקובל שאין מספיק ריכוזיות.
בתחילת ההקשה מיקום הברז שגוי, כלומר ציר הציר אינו קונצנטרי עם קו האמצע של החור התחתון, והמומנט גדול מדי בתהליך ההקשה, וזו הסיבה העיקרית לכך שהברז לִשְׁבּוֹר.
7. האיכות של נוזל חיתוך ושמן סיכה לא טובה:
לאיכות נוזלי החיתוך ושמני הסיכה יש בעיות, ואיכות המוצרים המעובדים חשופה לפגמים כמו כתמים, וחיי השירות יצטמצמו מאוד.
8. מהירות חיתוך וקצב הזנה בלתי סבירים:
כאשר מתרחשות בעיות עיבוד, רוב המשתמשים המקומיים מפחיתים את מהירות החיתוך ואת קצב ההזנה, כך שכוח הדחיפה של הברז מופחת, ולכן הדיוק של החוט המיוצר מופחת מאוד, מה שמגביר את חספוס פני השטח של החוט. לא ניתן לשלוט בקוטר החור ובדיוק ההברגה, ובעיות כמו קוצים הן כמובן בלתי נמנעות יותר.
עם זאת, אם מהירות ההזנה מהירה מדי, המומנט המתקבל גדול מדי, מה שעלול לגרום בקלות לברז להישבר. מהירות החיתוך במהלך הקשה במכונה היא בדרך כלל 6-15 מ' לדקה עבור פלדה; 5-10 מ' לדקה עבור פלדה מרווה ומחוסמת או פלדה קשה יותר; 2-7m/min עבור נירוסטה; 8-10 מ' לדקה עבור ברזל יצוק.
כאשר נעשה שימוש באותו חומר, קוטר הברז הקטן יותר מקבל ערך גבוה יותר, וקוטר הברז הגדול יותר מקבל ערך נמוך יותר.
9. הטכנולוגיה וכישוריו של המפעיל אינם עומדים בדרישות:
כל הבעיות הנ"ל מחייבות את המפעיל לשפוט או לתת משוב לטכנאים.
לדוגמה, בעת עיבוד חוטי חור עיוור, כאשר הברז עומד לגעת בתחתית החור, המפעיל אינו מבין שהוא עדיין מוזן במהירות ההקשה כאשר לא מגיעים לתחתית החור, או שהברז נשבר על ידי הזנה מאולצת כאשר הסרת השבבים אינה חלקה. . מומלץ למפעילים לחזק את תחושת האחריות שלהם.
ניתן לראות מהאמור לעיל כי ישנן סיבות רבות לשבירת הברז. כלים מכונות, מתקנים, חלקי עבודה, תהליכים, צ'אקים וכלים וכו' כולם אפשריים. ייתכן שלעולם לא תמצא את הסיבה האמיתית רק על ידי דיבור על זה על הנייר.
כמהנדס יישומי כלים מוסמך ואחראי, הדבר החשוב ביותר הוא להיכנס לאתר, לא להסתמך רק על הדמיון.
למעשה, לא ציוד הקשה מסורתי ולא ציוד CNC יקר יכולים לפתור את הבעיות הנ"ל באופן עקרוני. מכיוון שהמכונה אינה יכולה לזהות את מצב העבודה של הברז ואת המומנט המתאים ביותר הנדרש, היא רק תחזור על העיבוד לפי הפרמטרים שנקבעו מראש. רק כאשר החלקים המעובדים ייבדקו עם מד חוט בקצה, הם יתגלו כלא כשירים, וכרגע זה מאוחר מדי לגלות.
גם אם זה נמצא, זה חסר תועלת. לא משנה כמה יקרים החלקים שנגרטו, יש לגרוט אותם, ומוצרים לא תקינים יש לזרוק למוצרים פגומים.
לכן, בארגונים גדולים יש לבחור ברזים איכותיים לעיבוד חלקי עבודה גדולים, יקרים ומדויקים.
אז אני רוצה להציג בפניכם את MSK HSS Taps, אנא בדוק את האתר כדי לראות פרטים נוספים: HSS Taps Manufacturers and Suppliers – China HSS Taps Factory (mskcnctools.com)
זמן פרסום: 13 באוקטובר 2021
