Punta da trapano a flusso in carburo di tungsteno
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Il principio della perforazione dell'hot melt
La punta per hot-melt genera calore attraverso la rotazione ad alta velocità e l'attrito della pressione assiale per plastificare e sostituire il materiale. Allo stesso tempo, perfora e forma una boccola circa 3 volte lo spessore della materia prima, ed estrude e batte attraverso il rubinetto per realizzarla sul materiale sottile. Filetti ad alta precisione e ad alta resistenza.
RACCOMANDAZIONE PER L'UTILIZZO IN OFFICINA
Il primo passo: plastificare il materiale attraverso la rotazione ad alta velocità e la pressione assiale. Lo spessore della boccola stampata è 3 volte quello della materia prima.
Il secondo passo: la filettatura è formata mediante estrusione a freddo per produrre alta precisione, coppia elevata e alta specificazionen thread
| Marca | MSK | Rivestimento | No |
| Nome del prodotto | Set di punte per trapano a frizione termica | Tipo | Tipo piatto/rotondo |
| Materiale | Carburo di tungsteno | Utilizzo | Perforazione |
CARATTERISTICA
Precauzioni per l'uso dei trapani hot melt:
1. Materiale del pezzo: la punta a caldo è adatta per la lavorazione di vari materiali metallici con un diametro di 1,8-32 mm e uno spessore di parete di 0,8-4 mm, come ferro, acciaio dolce, acciaio inossidabile, titanio, alluminio, rame, rame, ottone (contenuto di Zn inferiore al 40%), lega di alluminio (contenuto di Si inferiore allo 0,5%), ecc. Più spesso e duro è il materiale, minore è la durata della punta per hot melt.
2. Pasta hot-melt: quando il trapano hot-melt è in funzione, viene generata istantaneamente una temperatura elevata di oltre 600 gradi. La speciale pasta hot-melt può prolungare la durata della punta hot-melt, migliorare la qualità della superficie interna del cilindro e produrre una forma del bordo pulita e soddisfacente. Si consiglia di aggiungere una piccola quantità di pasta hot melt sull'utensile ogni 2-5 fori praticati nell'acciaio al carbonio ordinario; per i pezzi in acciaio inox, per ogni foro praticato, aggiungere manualmente la pasta termofusibile; più spesso e duro è il materiale, maggiore è la frequenza di aggiunta.
3. Il gambo e il mandrino della punta per hot melt: se non è presente un dissipatore di calore speciale, utilizzare aria compressa per raffreddarli.
4. Attrezzature per perforatrici: purché varie perforatrici, fresatrici e centri di lavoro con velocità e potenza adeguate siano adatte per la perforazione a caldo; Lo spessore del materiale e la differenza nel materiale stesso influiscono tutti sulla determinazione della velocità di rotazione.
5. Fori prefabbricati: preforando un piccolo foro iniziale, è possibile evitare la deformazione del pezzo. I fori prefabbricati possono ridurre la forza assiale e l'altezza del cilindro e possono anche produrre un bordo più piatto all'estremità più bassa del cilindro per evitare la deformazione da flessione dei pezzi con pareti sottili (meno di 1,5 mm).
6. Durante la maschiatura utilizzare olio da maschiatura: si consiglia di utilizzare maschi da estrusione, che non sono formati per taglio ma per estrusione, quindi hanno un'elevata resistenza alla trazione e valore di torsione. È anche possibile utilizzare normali maschi da taglio, ma è facile tagliare il cilindro e il diametro della punta per hot melt è diverso e deve essere realizzato separatamente.
7. Manutenzione della punta per hot-melt: Dopo che la punta per hot-melt è stata utilizzata per un periodo di tempo, la superficie sarà usurata e alcune impurità di pasta hot-melt o del pezzo saranno attaccate al corpo della fresa. Bloccare la punta per hot melt sul mandrino del tornio o della fresatrice e levigarla con pasta abrasiva. Non prestare attenzione alla sicurezza.
