1. Selezionare i parametri geometrici dello strumento
Quando si lavora in acciaio inossidabile, la geometria della parte di taglio dello strumento dovrebbe essere generalmente considerata dalla scelta dell'angolo di rastrello e dell'angolo posteriore. Quando si selezionano l'angolo di rastrello, dovrebbero essere considerati fattori come il profilo del flauto, la presenza o l'assenza di smussature e l'angolo positivo e negativo dell'inclinazione della lama. Indipendentemente dallo strumento, è necessario utilizzare un angolo di rastrello più grande durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile. L'aumento dell'angolo di rastrello dell'utensile può ridurre la resistenza riscontrata durante il taglio e la compensazione del chip. La selezione dell'angolo di gioco non è molto severa, ma non dovrebbe essere troppo piccola. Se l'angolo di clearance è troppo piccolo, causerà un serio attrito con la superficie del pezzo, peggiorando la rugosità della superficie lavorata e l'usura dell'accelerazione degli strumenti. E a causa del forte attrito, l'effetto dell'indurimento della superficie in acciaio inossidabile è migliorato; L'angolo di clearance dell'utensile non dovrebbe essere troppo grande, troppo grande, in modo che l'angolo di cuneo dello strumento sia ridotto, la resistenza del tagliente è ridotta e l'usura dello strumento è accelerata. Generalmente, l'angolo di rilievo dovrebbe essere opportunamente più grande rispetto a quando elabora l'acciaio di carbonio ordinario.
La scelta dell'angolo di rastrello dall'aspetto del taglio della generazione di calore e della dissipazione del calore, aumentando l'angolo di rastrello può ridurre la generazione di calore di taglio e la temperatura di taglio non sarà troppo alta, ma se l'angolo di rastrello è troppo grande, il volume di dissipazione del calore della punta dell'utensile diminuirà e la temperatura di taglio sarà opposta. Elevato. Ridurre l'angolo di rastrello può migliorare le condizioni di dissipazione del calore della testa del taglio e la temperatura di taglio può diminuire, ma se l'angolo di rastrello è troppo piccolo, la deformazione del taglio sarà grave e il calore generato dal taglio non sarà facilmente dissipato. La pratica mostra che l'angolo di rastrello va = 15 ° -20 ° è il più appropriato.
Quando si seleziona l'angolo di gioco per la lavorazione ruvida, è necessaria la resistenza all'avanguardia dei potenti utensili da taglio per essere elevata, quindi dovrebbe essere selezionato un angolo di gioco più piccolo; Durante la finitura, l'usura dell'utensile si verifica principalmente nell'area all'avanguardia e nella superficie del fianco. L'acciaio inossidabile, un materiale soggetto a un indurimento di lavoro, ha un impatto maggiore sulla qualità della superficie e sull'usura degli utensili causati dall'attrito della superficie del fianco. Un angolo di rilievo ragionevole dovrebbe essere: per l'acciaio inossidabile austenitico (sotto 185Hb), l'angolo di rilievo può essere 6 ° - —8 °; Per la lavorazione dell'acciaio inossidabile martensitico (sopra 250HB), l'angolo di clearance è di 6 ° -8 °; Per l'acciaio inossidabile martensitico (inferiore a 250HB), l'angolo di clearance è di 6 ° -10 °.
La scelta dell'angolo di inclinazione della lama Le dimensioni e la direzione dell'angolo di inclinazione della lama determinano la direzione del flusso del chip. Una ragionevole selezione dell'angolo di inclinazione della lama LS è di solito -10 ° -20 °. Gli strumenti di inclinazione a padella a grande lama dovrebbero essere usati quando si devono usare microfinisce il cerchio esterno, i fori di svolta fine e i piani di pianificazione fine: LS45 ° -75 °.
2. Selezione di materiali per utensili
Durante l'elaborazione dell'acciaio inossidabile, il titolare degli strumenti deve avere una resistenza e una rigidità sufficienti a causa della grande forza di taglio per evitare chiacchiere e deformazioni durante il processo di taglio. Ciò richiede la selezione di un'area di sezione trasversale adeguatamente ampia del supporto per utensili e l'uso di materiali a livello più elevato per fabbricare il supporto per utensili, come l'uso di 45 acciaio spegnato e temperato o in acciaio.
Requisiti per la parte di taglio dello strumento durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, è necessario il materiale della parte di taglio dello strumento per avere un'elevata resistenza all'usura e mantenere le prestazioni di taglio a una temperatura più elevata. I materiali attualmente comunemente usati sono: acciaio ad alta velocità e carburo cementato. Poiché l'acciaio ad alta velocità può mantenere solo le prestazioni di taglio inferiori a 600 ° C, non è adatto per il taglio ad alta velocità, ma è adatto solo per la lavorazione dell'acciaio inossidabile a basse velocità. Poiché il carburo cementato ha una migliore resistenza al calore e resistenza all'usura rispetto all'acciaio ad alta velocità, gli strumenti realizzati con materiali in carburo cementati sono più adatti per il taglio dell'acciaio inossidabile.
Il carburo cementato è diviso in due categorie: lega di tungsteno-cobalto (YG) e lega di tungsteno-cobalto-titanio (YT). Le leghe di Tungsten-Cobalt hanno una buona durezza. Gli strumenti realizzati possono utilizzare un angolo di rastrello maggiore e un bordo più nitido per macinare. I chip sono facili da deformare durante il processo di taglio e il taglio è veloce. I chip non sono facili da attaccare allo strumento. In questo caso, è più appropriato elaborare l'acciaio inossidabile con la lega di tungsteno-cobalto. Soprattutto nella lavorazione ruvida e nel taglio intermittente con grandi vibrazioni, dovrebbero essere usate lame in lega di tungsteno-cobalto. Non è così duro e fragile come la lega di tungsteno-cobalto-titanio, non facile da affinare e facile da chip. La lega di tungsteno-cobalto-titanio ha una migliore durezza rossa ed è più resistente all'usura della lega di tungsteno-cobalto in condizioni di alta temperatura, ma è più fragile, non resistente all'impatto e alle vibrazioni ed è generalmente usato come strumento per la rotazione fine in acciaio inossidabile.
Le prestazioni di taglio del materiale dell'utensile sono correlate alla durata e alla produttività dello strumento e la produzione del materiale dello strumento influisce sulla qualità della produzione e dell'affilatura dello strumento stesso. It is advisable to choose tool materials with high hardness, good adhesion resistance and toughness, such as YG cemented carbide, it is best not to use YT cemented carbide, especially when processing 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, you should absolutely avoid using YT hard alloy Alloy, because titanium (Ti) in stainless steel and Ti in YT-type cemented carbide produce an affinity, I patatine possono facilmente togliere TI in lega, il che promuove un aumento dell'usura degli strumenti. La pratica di produzione mostra che l'uso di tre gradi di materiali YG532, YG813 e YW2 per elaborare l'acciaio inossidabile ha un buon effetto di elaborazione
3. Selezione della quantità di taglio
Al fine di sopprimere la generazione di spurs di bordo e ridimensionare e migliorare la qualità della superficie, durante l'elaborazione con strumenti di carburo cementati, la quantità di taglio è leggermente inferiore a quella della rotazione dei pettini in acciaio al carbonio generale, in particolare la velocità di taglio non deve essere troppo alta, la velocità di taglio è generalmente raccomandata VC = 60—-80 m/min, la profondità di taglio è AP = 4--7mm e la velocità di trasmissione è F = 0,15-0.
4. Requisiti per la rugosità superficiale della parte di taglio dello strumento
Il miglioramento della finitura superficiale della parte di taglio dello strumento può ridurre la resistenza quando i chip sono arricciati e migliorare la durata dello strumento. Rispetto alla lavorazione dell'acciaio di carbonio ordinario, durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, la quantità di taglio deve essere adeguatamente ridotta per rallentare l'usura degli utensili; Allo stesso tempo, è necessario selezionare adeguati fluido di raffreddamento e lubrificazione per ridurre il calore di taglio e la forza di taglio durante il processo di taglio e per estendere la durata di servizio dello strumento.
Tempo post: novembre-16-2021
