Come strumento comune per l'elaborazione di fili interni, i rubinetti possono essere divisi in tocchi di scanalatura a spirale, rubinetti di inclinazione dei bordi, tocchi di scanalatura dritta e rubinetti dei fili dei tubi in base alle loro forme e possono essere divisi in rubinetti e rubinetti della macchina in base all'ambiente di utilizzo. Diviso in tocchi metrici, americani e imperiali. Hai familiarità con tutti loro?
01 Tocca Classificazione
(1) Tap tap
1) Tocca del flauto dritto: Utilizzato per l'elaborazione di fori e buchi ciechi, esistono chip di ferro nella scanalatura del rubinetto, la qualità del filo trasformato non è elevata ed è più comunemente utilizzata per l'elaborazione di materiali a chip corti, come ghisa grigia, ecc.
2) Tocca di scanalatura a spirale: Utilizzato per l'elaborazione dei fori ciechi con profondità del foro inferiore o uguale a 3D, le limature di ferro vengono scaricate lungo la scanalatura a spirale e la qualità della superficie del filo è alta.
10 ~ 20 ° elicola Tap Tap può elaborare la profondità della filettatura inferiore o uguale a 2D;
28 ~ 40 ° L'angolo dell'elica Tap può elaborare la profondità della filettatura inferiore o uguale a 3D;
L'angolo di elica 50 ° può elaborare la profondità della filettatura inferiore o uguale a 3,5D (condizione di lavoro speciale 4D).
In alcuni casi (materiali duri, passo grande, ecc.), Per ottenere una migliore resistenza alla punta dei denti, viene utilizzato un rubinetto elicoidale per macchina attraverso i fori.
3) Tocca del punto a spirale: di solito utilizzato solo per i fori, il rapporto di diametro di lunghezza può raggiungere 3D ~ 3.5D, i chip di ferro vengono scaricati verso il basso, la coppia di taglio è piccola e la qualità della superficie del filo lavorata è alta, nota anche come tocco angolare del bordo o tocco apice.
Durante il taglio, è necessario garantire che tutte le parti di taglio siano penetrate, altrimenti si verificano scheggiature dei denti.
(2) Tocca di estrusione
Può essere utilizzato per la lavorazione attraverso fori e fori ciechi e la forma del dente è formata dalla deformazione plastica del materiale, che può essere utilizzata solo per la lavorazione dei materiali plastici.
Le sue caratteristiche principali:
1) utilizzare la deformazione plastica del pezzo per elaborare il filo;
2) l'area della sezione trasversale del rubinetto è grande, la resistenza è alta e non è facile da rompere;
3) la velocità di taglio può essere superiore a quella dei rubinetti di taglio e anche la produttività è aumentata di conseguenza;
4) A causa del processo di estrusione a freddo, le proprietà meccaniche della superficie del filo trasformata sono migliorate, la rugosità superficiale è elevata e la resistenza al filo, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione sono migliorate;
5) MACCHINAZIONE INFORMAZIONE.
Le sue carenze sono:
1) può essere utilizzato solo per elaborare i materiali plastici;
2) Il costo di produzione è elevato.
Esistono due forme strutturali:
1) i tocchi di estrusione senza scanalature a olio sono usati solo per la lavorazione verticale di fori ciechi;
2) I rubinetti di estrusione con scanalature a olio sono adatti a tutte le condizioni di lavoro, ma di solito i rubinetti di piccolo diametro non progettano scanalature di olio a causa di difficoltà di produzione.
(1) Dimensioni
1) Lunghezza complessiva: presta attenzione ad alcune condizioni di lavoro che richiedono un allungamento speciale
2) Lunghezza dello slot: lascia
3) Shank: Al momento, gli standard di gambo comuni sono DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ecc. Quando selezionano, presta attenzione alla relazione abbinata con lo shank toccante
(2) Parte filettata
1) Precisione: è selezionato dallo standard del thread specifico. Il livello di thread metrico ISO1/2/3 è equivalente al livello nazionale standard H1/2/3, ma è necessario prestare attenzione agli standard di controllo interno del produttore.
2) Tagliare il rubinetto: la parte di taglio del rubinetto ha formato una parte del modello fisso. Generalmente, più a lungo è il rubinetto, migliore è la vita del rubinetto.
3) Denti di correzione: svolge il ruolo di ausiliario e correzione, specialmente nella condizione instabile del sistema di tocco, più denti di correzione, maggiore è la resistenza al tocco.
(3) Flauti di chip
1. Tipo di scanalatura: influisce sulla formazione e scarico delle limature di ferro, che di solito è un segreto interno di ciascun produttore.
2. Angolo di rastrello e angolo di rilievo: quando il rubinetto è aumentato, il rubinetto diventa acuto, il che può ridurre significativamente la resistenza al taglio, ma la forza e la stabilità della punta del dente diminuiscono e l'angolo di rilievo è l'angolo di rilievo.
3. Il numero di scanalature: il numero di scanalature aumenta e aumenta il numero di bordi di taglio, che possono effettivamente migliorare la durata del rubinetto; Ma comprimerà lo spazio di rimozione del chip, il che non è buono per la rimozione del chip.
03 Tocca Materiale e rivestimento
(1) Il materiale del rubinetto
1) Acciaio per utensili: è principalmente utilizzato per i rubinetti dell'incisivo a mano, che al momento non è comune.
2) Acciaio ad alta velocità senza cobalto: attualmente è ampiamente usato come materiale di rubinetto, come M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, ecc. E il codice di marcatura è HSS.
3) Acciaio ad alta velocità contenente cobalto: attualmente ampiamente utilizzato come materiali di rubinetto, come M35, M42, ecc., Il codice di marcatura è HSS-E.
4) Acciaio ad alta velocità in metallurgia in polvere: usato come materiale a rubinetto ad alte prestazioni, le prestazioni sono notevolmente migliorate rispetto ai due precedenti. Anche i metodi di denominazione di ciascun produttore sono diversi e il codice di marcatura è HSS-E-PM.
5) Materiali in carburo cementati: di solito usano particelle ultra-fini e buoni gradi di tenacità, che sono utilizzati principalmente per produrre rubinetti di flauto diritti per elaborare materiali a chip corti, come ghisa grigia, alluminio ad alto silicio, ecc.
I TAP sono fortemente dipendenti dai materiali e la selezione di buoni materiali può ottimizzare ulteriormente i parametri strutturali dei tocchi, rendendoli adatti a condizioni di lavoro ad alta efficienza e più dure e allo stesso tempo hanno una durata di servizio più elevata. Allo stato attuale, i grandi produttori di rubinetti hanno le proprie fabbriche di materiali o formule materiali. Allo stesso tempo, a causa dei problemi delle risorse e dei prezzi del cobalto, sono usciti anche nuovi acciai ad alta velocità senza prestazioni senza cobalto.
(2) rivestimento del rubinetto
1) Ossidazione del vapore: il rubinetto è posizionato in vapore acqueo ad alta temperatura per formare un film di ossido sulla superficie, che ha un buon adsorbimento al refrigerante, può ridurre l'attrito e impedire il taglio del rubinetto e del materiale. Adatto per la lavorazione dell'acciaio dolce.
2) Trattamento a nitridico: la superficie del rubinetto è nitrossa per formare uno strato indurito in superficie, adatto per la lavorazione della ghisa, del fusione di alluminio e altri materiali che hanno un'ottima usura degli utensili.
3) Steam + Nitriding: combina i vantaggi dei due precedenti.
4) Tin: rivestimento giallo dorato, con buona durezza e lubrificità del rivestimento e buona adesione del rivestimento, adatto per la lavorazione della maggior parte dei materiali.
5) TICN: rivestimento blu-grigio con una durezza di circa 3000 HV e una resistenza al calore di 400 ° C.
6) Tin+Ticn: rivestimento giallo scuro, con eccellente rivestimento e lubrificienza, adatto per la lavorazione della maggior parte dei materiali.
7) Tialn: rivestimento a grigio blu, durezza 3300HV, resistenza al calore fino a 900 ° C, può essere utilizzata per la lavorazione ad alta velocità.
8) CRN: rivestimento grigio-argento, eccellenti prestazioni lubrificanti, utilizzate principalmente per l'elaborazione di metalli non ferrosi.
L'influenza del rivestimento del rubinetto sulle prestazioni del rubinetto è molto evidente, ma al momento, la maggior parte dei produttori e dei produttori di rivestimento collaborano tra loro per studiare rivestimenti speciali.
04 elementi che influenzano il tocco
(1) attrezzatura toccante
1) Macchina utensile: può essere diviso in metodi di elaborazione verticale e orizzontale. Per il tocco, l'elaborazione verticale è migliore dell'elaborazione orizzontale. Quando viene eseguito il raffreddamento esterno nell'elaborazione orizzontale, è necessario considerare se il raffreddamento è sufficiente.
2) Porta degli strumenti di tocco: si consiglia di utilizzare un supporto per utensili di tocco speciale per il tocco. La macchina utensile è rigida e stabile ed è preferito il supporto per utensili di tocco sincrono. Al contrario, il supporto per utensili a tocco flessibile con compensazione assiale/radiale dovrebbe essere utilizzato il più possibile. . Tranne i tocchi di piccolo diametro (
(2) Pettieri
1) Il materiale e la durezza del pezzo: la durezza del materiale del pezzo dovrebbe essere uniforme e generalmente non si consiglia di utilizzare un TAP per elaborare i pezzi che superano HRC42.
2) toccando foro inferiore: struttura del foro inferiore, selezionare il bit di trapano appropriato; precisione della dimensione del foro inferiore; Hok foro inferiore Qualità della parete.
(3) Parametri di elaborazione
1) Velocità di rotazione: la base della velocità di rotazione data è il tipo di rubinetto, materiale, materiale da elaborare e durezza, la qualità delle apparecchiature di tocco, ecc.
Di solito selezionato in base ai parametri forniti dal produttore di rubinetti, la velocità deve essere ridotta nelle seguenti condizioni:
- scarsa rigidità della macchina; grande runout di rubinetto; raffreddamento insufficiente;
- Materiale o durezza irregolare nell'area di tocco, come giunti di saldatura;
- Il rubinetto è allungato o viene utilizzata un'asta di estensione;
- recumbent plus, raffreddamento esterno;
- operazione manuale, come trapano da banco, trapano radiale, ecc.;
2) Feed: tocco rigido, alimentazione = 1 thread pitch/rivoluzione.
Nel caso di toccando flessibili e sufficienti variabili di compensazione del gambo:
Feed = (0,95-0,98) Pitche/rev.
05 Suggerimenti per la selezione di tocchi
(1) Tolleranza di tocchi di diversi gradi di precisione
Base di selezione: il grado di accuratezza del rubinetto non può essere selezionato e determinato solo in base al grado di accuratezza del thread che viene lavorata
1) il materiale e la durezza del pezzo da elaborare;
2) attrezzatura di tocco (come condizioni di macchina utensile, portabicchieri, anelli di raffreddamento, ecc.);
3) L'errore di precisione e produzione del rubinetto stesso.
Ad esempio, durante l'elaborazione di thread 6H, durante la lavorazione di parti di acciaio, è possibile utilizzare tocchi di precisione 6H; Durante l'elaborazione della ghisa grigia, poiché il diametro medio dei rubinetti si indossa rapidamente e l'espansione dei fori a vite è piccola, è meglio utilizzare rubinetti di precisione 6HX. Tocca, la vita sarà migliore.
Una nota sull'accuratezza dei rubinetti giapponesi:
1) Il taglio di taglio OSG utilizza il sistema di precisione OH, che è diverso dallo standard ISO. Il sistema di precisione OH costringe la larghezza dell'intera banda di tolleranza a partire dal limite più basso e ogni 0,02 mm viene utilizzato come grado di precisione, chiamato OH1, OH2, OH3, ecc.;
2) L'estrusione TAP OSG utilizza il sistema di precisione RH. Il sistema di precisione RH costringe la larghezza dell'intera banda di tolleranza a partire dal limite inferiore e ogni 0,0127 mm viene utilizzato come livello di precisione, chiamato RH1, RH2, RH3, ecc.
Pertanto, quando si utilizzano tocchi di precisione ISO per sostituire i rubinetti di precisione OH, non si può semplicemente considerare che 6H sia approssimativamente uguale al grado OH3 o OH4. Deve essere determinato mediante conversione o in base alla situazione effettiva del cliente.
(2) Dimensioni del rubinetto
1) I più usati sono Din, ANSI, ISO, JIS, ecc.;
2) è consentito scegliere la lunghezza complessiva, la lunghezza della lama e le dimensioni del gambo appropriate in base ai diversi requisiti di elaborazione dei clienti o delle condizioni esistenti;
3) interferenza durante l'elaborazione;
(3) 6 elementi di base per la selezione del rubinetto
1) il tipo di filo di elaborazione, metrica, pollice, americano, ecc.;
2) il tipo di foro inferiore filettato, tramite foro o foro cieco;
3) il materiale e la durezza del pezzo da elaborare;
4) la profondità del filo completo del pezzo e la profondità del foro inferiore;
5) la precisione richiesta del thread del pezzo;
6) lo standard di forma del rubinetto
Tempo post: lug-20-2022
