Come utensili comuni per la lavorazione di filettature interne, i maschi possono essere suddivisi in maschi a scanalatura elicoidale, maschi a taglio inclinato, maschi a scanalatura dritta e maschi per filettatura di tubi in base alla loro forma, e possono essere suddivisi in maschi a mano e maschi a macchina in base all'ambiente di utilizzo. Si dividono in maschi metrici, americani e imperiali. Li conosci tutti?
01 Classificazione del rubinetto
(1) Maschi da taglio
1) Maschio per flauto dritto: utilizzato per la lavorazione di fori passanti e fori ciechi, i trucioli di ferro sono presenti nella scanalatura del maschio, la qualità della filettatura lavorata non è elevata ed è più comunemente utilizzato per la lavorazione di materiali a truciolo corto, come la ghisa grigia, ecc.
2) Maschio a scanalatura a spirale: utilizzato per la lavorazione di fori ciechi con profondità del foro inferiore o uguale a 3D, la limatura di ferro viene scaricata lungo la scanalatura a spirale e la qualità della superficie della filettatura è elevata.
Il maschio con angolo dell'elica di 10~20° può elaborare profondità di filettatura inferiori o uguali a 2D;
Il maschio con angolo dell'elica di 28~40° può elaborare profondità di filettatura inferiori o uguali a 3D;
Il maschio con angolo di elica di 50° può lavorare una profondità di filettatura inferiore o uguale a 3,5D (condizione di lavoro speciale 4D).
In alcuni casi (materiali duri, passo grande, ecc.), per ottenere una maggiore resistenza della punta del dente, si utilizza un maschio con scanalatura elicoidale per realizzare fori passanti.
3) Maschio a punta elicoidale: solitamente utilizzato solo per fori passanti, il rapporto lunghezza-diametro può raggiungere 3D~3,5D, i trucioli di ferro vengono scaricati verso il basso, la coppia di taglio è bassa e la qualità superficiale della filettatura lavorata è elevata, noto anche come maschio ad angolo di taglio o maschio ad apice.
Durante il taglio è necessario assicurarsi che tutte le parti taglienti siano penetrate, altrimenti si verificheranno scheggiature dei denti.
(2) Maschio di estrusione
Può essere utilizzato per la lavorazione di fori passanti e ciechi e la forma del dente è realizzata mediante deformazione plastica del materiale, il che può essere utilizzato solo per la lavorazione di materiali plastici.
Le sue caratteristiche principali:
1) Utilizzare la deformazione plastica del pezzo in lavorazione per elaborare la filettatura;
2) La sezione trasversale del rubinetto è ampia, la resistenza è elevata e non si rompe facilmente;
3) La velocità di taglio può essere superiore a quella dei maschi da taglio e di conseguenza anche la produttività aumenta;
4) Grazie al processo di estrusione a freddo, le proprietà meccaniche della superficie del filo lavorato vengono migliorate, la rugosità superficiale è elevata e la resistenza del filo, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione vengono migliorate;
5) Lavorazione senza trucioli.
I suoi difetti sono:
1) può essere utilizzato solo per la lavorazione di materiali plastici;
2) I costi di produzione sono elevati.
Esistono due forme strutturali:
1) I maschi per estrusione senza scanalature per l'olio vengono utilizzati solo per la lavorazione verticale di fori ciechi;
2) I maschi per estrusione con scanalature per l'olio sono adatti a tutte le condizioni di lavoro, ma solitamente i maschi di piccolo diametro non presentano scanalature per l'olio a causa di difficoltà di fabbricazione.
(1) Dimensioni
1) Lunghezza totale: Prestare attenzione ad alcune condizioni di lavoro che richiedono un allungamento speciale
2) Lunghezza dello slot: passare
3) Gambo: attualmente, gli standard comuni per i gambi sono DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ecc. Durante la selezione, prestare attenzione alla relazione di corrispondenza con il gambo di maschiatura
(2) Parte filettata
1) Precisione: viene selezionata in base allo standard specifico della filettatura. Il livello ISO1/2/3 della filettatura metrica è equivalente allo standard nazionale H1/2/3, ma è necessario prestare attenzione agli standard di controllo interni del produttore.
2) Maschio da taglio: la parte tagliente del maschio ha formato parte del disegno fisso. In genere, più lungo è il maschio da taglio, maggiore è la sua durata.
3) Denti di correzione: svolgono una funzione ausiliaria e di correzione, soprattutto nelle condizioni instabili del sistema di maschiatura: più denti di correzione ci sono, maggiore è la resistenza alla maschiatura.
(3) Flauti per trucioli
1. Tipo di scanalatura: influenza la formazione e lo scarico della limatura di ferro, che solitamente è un segreto interno di ciascun produttore.
2. Angolo di spoglia e angolo di scarico: quando si aumenta la filettatura, la filettatura diventa affilata, il che può ridurre significativamente la resistenza al taglio, ma la resistenza e la stabilità della punta del dente diminuiscono e l'angolo di scarico è l'angolo di scarico.
3. Numero di scanalature: aumenta il numero di scanalature e aumenta il numero di taglienti, il che può migliorare efficacemente la durata del maschio; tuttavia, comprimerà lo spazio di rimozione dei trucioli, il che non è positivo per la rimozione dei trucioli.
03 Materiale e rivestimento del rubinetto
(1) Il materiale del rubinetto
1) Acciaio per utensili: viene utilizzato principalmente per maschiature manuali per incisivi, cosa che al momento non è comune.
2) Acciaio rapido senza cobalto: attualmente è ampiamente utilizzato come materiale per maschi, ad esempio M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ecc. e il codice di marcatura è HSS.
3) Acciaio rapido contenente cobalto: attualmente ampiamente utilizzato come materiale per maschi, ad esempio M35, M42, ecc., il codice di marcatura è HSS-E.
4) Acciaio rapido da metallurgia delle polveri: utilizzato come materiale per maschi ad alte prestazioni, offre prestazioni notevolmente migliorate rispetto ai due precedenti. Anche i metodi di denominazione di ciascun produttore sono diversi e il codice di marcatura è HSS-E-PM.
5) Materiali in carburo cementato: di solito utilizzano particelle ultrafini e buoni gradi di tenacità, che vengono impiegati principalmente per realizzare maschi a scanalatura dritta per la lavorazione di materiali a truciolo corto, come ghisa grigia, alluminio ad alto contenuto di silicio, ecc.
I maschi dipendono fortemente dai materiali e la selezione di materiali di qualità può ottimizzare ulteriormente i parametri strutturali dei maschi, rendendoli adatti ad alte prestazioni e condizioni di lavoro più gravose, garantendo al contempo una maggiore durata. Attualmente, i grandi produttori di maschi dispongono di fabbriche o formule di produzione proprie. Allo stesso tempo, a causa dei problemi legati alle risorse e ai prezzi del cobalto, sono stati sviluppati anche nuovi acciai rapidi ad alte prestazioni senza cobalto.
(2) Rivestimento del rubinetto
1) Ossidazione a vapore: il maschio viene immerso in vapore acqueo ad alta temperatura per formare una pellicola di ossido sulla superficie, che ha un buon assorbimento del refrigerante, può ridurre l'attrito e impedire il taglio del maschio e del materiale. Adatto per la lavorazione di acciaio dolce.
2) Trattamento di nitrurazione: la superficie del maschio viene nitrurata per formare uno strato superficiale indurito, adatto alla lavorazione di ghisa, alluminio fuso e altri materiali soggetti a elevata usura dell'utensile.
3) Vapore + Nitrurazione: combina i vantaggi dei due metodi precedenti.
4) TiN: rivestimento giallo dorato, con buona durezza e lubrificazione e buona adesione del rivestimento, adatto alla lavorazione della maggior parte dei materiali.
5) TiCN: rivestimento grigio-blu con durezza di circa 3000HV e resistenza al calore di 400°C.
6) TiN+TiCN: rivestimento giallo scuro, con eccellente durezza e lubrificazione, adatto alla lavorazione della maggior parte dei materiali.
7) TiAlN: rivestimento grigio-blu, durezza 3300HV, resistenza al calore fino a 900°C, può essere utilizzato per lavorazioni meccaniche ad alta velocità.
8) CrN: rivestimento grigio argento, eccellenti prestazioni lubrificanti, utilizzato principalmente per la lavorazione di metalli non ferrosi.
L'influenza del rivestimento del rubinetto sulle sue prestazioni è molto ovvia, ma attualmente la maggior parte dei produttori e dei produttori di rivestimenti collaborano tra loro per studiare rivestimenti speciali.
04 Elementi che influenzano il tapping
(1) Attrezzatura per la maschiatura
1) Macchina utensile: può essere suddivisa in metodi di lavorazione verticali e orizzontali. Per la maschiatura, la lavorazione verticale è migliore di quella orizzontale. Quando si esegue il raffreddamento esterno nella lavorazione orizzontale, è necessario valutare se il raffreddamento è sufficiente.
2) Portautensile per maschiatura: si consiglia di utilizzare un portautensile per maschiatura specifico per la maschiatura. La macchina utensile è rigida e stabile, ed è preferibile un portautensile per maschiatura sincronizzato. Al contrario, si consiglia di utilizzare il più possibile un portautensile per maschiatura flessibile con compensazione assiale/radiale. Ad eccezione dei maschi di piccolo diametro (
(2) Pezzi lavorati
1) Materiale e durezza del pezzo in lavorazione: la durezza del materiale del pezzo in lavorazione deve essere uniforme e in genere non è consigliabile utilizzare un maschio per lavorare pezzi con durezza superiore a HRC42.
2) Maschiatura del foro inferiore: struttura del foro inferiore, selezione della punta da trapano appropriata; precisione delle dimensioni del foro inferiore; qualità della parete del foro del foro inferiore.
(3) Parametri di elaborazione
1) Velocità di rotazione: la velocità di rotazione indicata è determinata dal tipo di maschio, dal materiale da lavorare e dalla durezza, dalla qualità dell'attrezzatura di maschiatura, ecc.
Solitamente selezionata in base ai parametri forniti dal produttore del rubinetto, la velocità deve essere ridotta nelle seguenti condizioni:
- scarsa rigidità della macchina; grande eccentricità del maschio; raffreddamento insufficiente;
- materiale non uniforme o durezza nella zona di maschiatura, come giunzioni di saldatura;
- il rubinetto viene allungato oppure viene utilizzata una prolunga;
- Recumbent plus, raffreddamento esterno;
- Funzionamento manuale, come trapano da banco, trapano radiale, ecc.;
2) Avanzamento: maschiatura rigida, avanzamento = 1 passo filettatura/giro.
Nel caso di maschiatura flessibile e sufficienti variabili di compensazione del gambo:
Avanzamento = (0,95-0,98) passi/giro.
05 Consigli per la scelta dei rubinetti
(1) Tolleranza dei maschi di diversi gradi di precisione
Base di selezione: il grado di precisione del maschio non può essere selezionato e determinato solo in base al grado di precisione della filettatura in lavorazione
1) Il materiale e la durezza del pezzo da lavorare;
2) Attrezzature di maschiatura (come condizioni della macchina utensile, portautensili di serraggio, anelli di raffreddamento, ecc.);
3) La precisione e l'errore di fabbricazione del rubinetto stesso.
Ad esempio, per la lavorazione di filettature 6H, è possibile utilizzare maschi di precisione 6H; per la lavorazione di ghisa grigia, poiché il diametro centrale dei maschi si usura rapidamente e l'espansione dei fori delle viti è ridotta, è preferibile utilizzare maschi di precisione 6HX. La durata del maschio sarà migliore.
Una nota sulla precisione dei rubinetti giapponesi:
1) Il maschio da taglio OSG utilizza il sistema di precisione OH, diverso dallo standard ISO. Il sistema di precisione OH fa sì che l'ampiezza dell'intera banda di tolleranza parta dal limite inferiore e ogni 0,02 mm viene utilizzato come grado di precisione, denominato OH1, OH2, OH3, ecc.;
2) Il sistema di estrusione OSG utilizza il sistema di precisione RH. Il sistema di precisione RH forza l'ampiezza dell'intera banda di tolleranza a partire dal limite inferiore e ogni 0,0127 mm viene utilizzato come livello di precisione, denominato RH1, RH2, RH3, ecc.
Pertanto, quando si utilizzano maschi di precisione ISO in sostituzione di maschi di precisione OH, non si può semplicemente considerare che il grado 6H sia approssimativamente uguale al grado OH3 o OH4. È necessario determinarlo tramite conversione o in base alla situazione effettiva del cliente.
(2) Dimensioni del rubinetto
1) Quelli più utilizzati sono DIN, ANSI, ISO, JIS, ecc.;
2) È consentito scegliere la lunghezza complessiva, la lunghezza della lama e la dimensione del gambo appropriate in base alle diverse esigenze di lavorazione dei clienti o alle condizioni esistenti;
3) Interferenza durante l'elaborazione;
(3) 6 elementi base per la selezione del rubinetto
1) Il tipo di filettatura di lavorazione, metrica, in pollici, americana, ecc.;
2) Il tipo di foro inferiore filettato, passante o cieco;
3) Il materiale e la durezza del pezzo da lavorare;
4) La profondità della filettatura completa del pezzo in lavorazione e la profondità del foro inferiore;
5) La precisione richiesta della filettatura del pezzo;
6) Lo standard di forma del rubinetto
Data di pubblicazione: 20-lug-2022
