Il processo di selezione dei taglieri di fresatura generalmente considera i seguenti aspetti da scegliere

1, il processo di selezione delle frese in genere considera i seguenti aspetti da scegliere:

(1) Forma della parte (considerando il profilo di elaborazione): il profilo di elaborazione può essere generalmente piatto, profondo, cavità, filo, ecc. Gli strumenti utilizzati per diversi profili di elaborazione sono diversi. Ad esempio, un taglierine di filettatura può macinare le superfici convesse, ma non le superfici concave di fresatura.
 
(2) Materiale: considerare la sua lavorabilità, formazione dei chip, durezza e elementi legati. I produttori di strumenti generalmente dividono i materiali in acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, metalli non ferrosi, leghe super, leghe di titanio e materiali duri.
 
(3) Condizioni di lavorazione: le condizioni di lavorazione comprendono la stabilità del sistema di lavoro del pezzo di attrezzatura, la situazione di serraggio del supporto per utensili e così via.
 
(4) Stabilità del sistema del lavoro per il lavoro con fix-machine utensili: ciò richiede la comprensione della potenza disponibile della macchina utensile, il tipo di mandrino e le specifiche, l'età della macchina utensile, ecc. E la lunga sporgenza del supporto per utensili e la sua situazione di runout assiale/radiale.
 
(4) Categoria di elaborazione e sottocategoria: questo include macinazione delle spalle, fresatura piane, fresatura del profilo, ecc., Che devono essere combinate con le caratteristiche dello strumento per la selezione dello strumento.

2. Selezione dell'angolo geometrico della fresatrice
 
(1) La scelta dell'angolo frontale. L'angolo di rastrello del taglierina deve essere determinato in base al materiale dello strumento e del pezzo. Ci sono spesso impatti nella fresatura, quindi è necessario garantire che l'avanguardia abbia una resistenza più elevata. In generale, l'angolo di rastrello di un taglierina è inferiore all'angolo di rastrello di taglio di uno strumento di rotazione; L'acciaio ad alta velocità è più grande di uno strumento in carburo cementato; Inoltre, quando si dovrebbe usare materiali in plastica di macinazione, a causa della maggiore deformazione di taglio, è necessario utilizzare un angolo di rastrello maggiore; Durante la macinazione di materiali fragili, l'angolo di rastrello dovrebbe essere più piccolo; Durante la lavorazione di materiali con alta resistenza e durezza, è possibile utilizzare anche un angolo di rastrello negativo.
 
(2) Scelta dell'inclinazione della lama. L'angolo di elica β del cerchio esterno del mulino e il taglierina cilindrica è l'inclinazione della lama λ s. Ciò consente ai denti del taglierina di tagliare gradualmente dentro e fuori il pezzo, migliorando la levigatezza della fresatura. L'aumento del β può aumentare l'angolo di rastrello effettivo, affinare il bordo e rendere i chip più facili da scaricare. Per i fresate con larghezza di fresatura stretta, l'aumento dell'angolo di elica β è di scarsa significato, quindi β = 0 o un valore inferiore viene generalmente assunto.
 
(3) La scelta dell'angolo di deflessione principale e l'angolo di deflessione secondaria. L'effetto dell'angolo di entrata del taglierina per la fresatura del viso e la sua influenza sul processo di macinazione è lo stesso di quello dell'angolo di entrata dello strumento di tornitura nella svolta. Gli angoli di entrata comunemente usati sono 45 °, 60 °, 75 ° e 90 °. La rigidità del sistema di processo è buona e viene utilizzato il valore più piccolo; Altrimenti, viene utilizzato il valore maggiore e la selezione dell'angolo di inserimento è mostrata nella Tabella 4-3. L'angolo di deflessione secondario è generalmente 5 ° ～ 10 °. Il taglierina cilindrica ha solo il tagliente principale e nessun tagliente secondario, quindi non esiste un angolo di deflessione secondaria e l'angolo di entrata è di 90 °.