L'uso corretto della punta in metallo duro, punta in acciaio al tungsteno

Poiché il metallo duro è relativamente costoso, è molto importante utilizzare correttamente le punte in metallo duro per sfruttarle al meglio e ridurre i costi di lavorazione.Il corretto utilizzo delle punte in metallo duro comprende principalmente i seguenti aspetti:
microtrapano

1. Scegli la macchina giusta

 

Punte da trapano in carburopuò essere utilizzato in macchine utensili CNC, centri di lavoro e altre macchine utensili con elevata potenza e buona rigidità e dovrebbe garantire che il runout della punta TIR <0,02.Tuttavia, a causa della bassa potenza e della scarsa precisione del mandrino delle macchine utensili come trapani radiali e fresatrici universali, è facile causare il collasso precoce delle punte in metallo duro, cosa che dovrebbe essere evitata il più possibile.

 

2. Scegli la maniglia corretta

 

È possibile utilizzare mandrini a molla, portautensili a pressione laterale, portautensili idraulici, portautensili a espansione termica, ecc., ma a causa dell'insufficiente forza di serraggio del mandrino a cambio rapido, la punta del trapano scivolerà e si guasterà, quindi dovrebbe essere evitato.

 

3. corretto raffreddamento
(1) Il raffreddamento esterno dovrebbe prestare attenzione alla combinazione delle direzioni di raffreddamento, formare una configurazione a scala superiore e inferiore e ridurre il più possibile l'angolo con l'utensile.

 

(2) La punta di raffreddamento interna dovrebbe prestare attenzione alla pressione e al flusso e dovrebbe impedire che la perdita di liquido refrigerante influisca sull'effetto di raffreddamento.

 

4. Processo di foratura corretto
(1) Quando l'angolo di inclinazione della superficie di perforazione è >8-10°, non è consentito eseguire la perforazione.Quando <8-10°, l'alimentazione deve essere ridotta a 1/2-1/3 del normale;
(2) Quando l'angolo di inclinazione della superficie di perforazione è >5°, l'avanzamento deve essere ridotto a 1/2-1/3 del normale;

 

(3) Quando si eseguono fori trasversali (fori ortogonali o fori obliqui), l'avanzamento deve essere ridotto a 1/2-1/3 del normale;

 

(4) Le 2 scanalature non possono essere alesate.